遷鋼公司鋼材加工作業(yè)部基于綜合成材率每提高0.1個(gè)百分點(diǎn)，噸鋼成本就能降低2.2元的實(shí)際，明確提出把提高產(chǎn)品成材率作為降本增效的中心，并制定了切實(shí)可行的措施。1—2月份，降低成本74余萬(wàn)元。
現(xiàn)在圓盤剪切邊量按照50毫米—60毫米余量控制，通過(guò)降低圓盤剪兩側(cè)切損量，逐步將切邊余量減少，力爭(zhēng)到年底控制在30毫米—40毫米；推行以板定卷、以材定坯工作。根據(jù)開平生產(chǎn)控制水平，確定每卷鋼的厚度、寬度和長(zhǎng)度，提高鋼材加工作業(yè)部和熱軋作業(yè)部的成材率，減少通尺板數(shù)量；提高開平板尺寸精度控制水平，按不同的精度要求供貨。根據(jù)不同品種鋼的用戶要求，制定出具體的尺寸控制目標(biāo)，根據(jù)客戶個(gè)性化需要，有針對(duì)性地控制尺寸精度水平；加強(qiáng)過(guò)程控制，減少?gòu)U品。對(duì)于有缺陷的鋼板，做到早發(fā)現(xiàn)，早處理，減少定尺板因劃傷、壓痕缺陷原因改判，對(duì)表面缺陷能修磨要盡量修磨，無(wú)法修磨再采取切割方式；強(qiáng)化單張板管理。單張板在吊運(yùn)和碼放過(guò)程中極易出現(xiàn)吊彎和壓彎的現(xiàn)象，對(duì)此，一方面將單張板分類碼放，通尺正品、協(xié)議品盡量按規(guī)格不同碼放，避免因頻繁倒運(yùn)造成二次廢品。另一方面單張板已經(jīng)形成正常出庫(kù)流程機(jī)制，產(chǎn)生后能夠迅速出庫(kù)，不積壓。以上措施完全落實(shí)后，預(yù)計(jì)全年綜合成材率能夠提高0.6個(gè)百分點(diǎn)。(來(lái)源：首鋼日?qǐng)?bào)) |
