2010年，梅鋼能源公司積極學習寶鋼的先進管理經(jīng)驗，堅持標準化作業(yè)，以制造能力提升、價值能力提升和設備保障能力提升為目標，努力完成梅鋼公司下達的各項生產(chǎn)任務，全年發(fā)電10.84億千瓦時，首超10億千瓦時大關(guān)，同時，摻燒煤氣、高煤放散率等各項生產(chǎn)指標均達歷史最好水平。
一年來，能源公司堅持標準化作業(yè)，形成了一套學習、考試、實施、檢查、考核和反饋有機結(jié)合的標準化作業(yè)動態(tài)循環(huán)體系，實施標準化作業(yè)1400余項，保證生產(chǎn)秩序和管理秩序進入良性循環(huán)。在安全工作方面，能源公司運用每周一題、事故預案演練、反傷害性事故演習、事故案例、技術(shù)沙龍、一幫一等形式，結(jié)合電力安全生產(chǎn)規(guī)程規(guī)定1000問和安規(guī)、運規(guī)考試，加大培訓考核力度，不斷提高職工安全技能水平。以《安全簡訊》、《滄海之珠》、《百家論壇》等安全�？�，宣傳報道安全事例。全年舉辦三次全員安全教育培訓，職工安全教育培訓時間平均達20小時以上。在價值管理能力提升方面，能源公司開展鍋爐燃燒高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣以及提高干熄焦發(fā)電技術(shù)的攻關(guān)項目，自主集成對高爐煤氣燃燒器進行改造并獲得成功，《多燒高煤組合技術(shù)開發(fā)應用》榮獲南京市總工會“綠十字獎”二等獎；全年共使用高爐煤氣30億立方米，轉(zhuǎn)爐煤氣1.382億立方米，分別比上一年多燒41.7%和86%，創(chuàng)歷史新高，煤氣放散率實現(xiàn)“零”排放，取得了良好的經(jīng)濟效益與社會效益。(來源：寶鋼) |
