11月下旬，水鋼煉鋼廠因2號高爐接近一代爐齡后期、爐溫迅速升高，多次停爐檢修。該廠二準備車間及時對兩臺100噸鋼包臥式烘烤器進行更換，并把鋼包烘烤器技術運用于實際，節(jié)約了20余萬元的烘烤器采購費用。
鋼包烘烤升溫儲熱是煉鋼工藝控制過程的關鍵環(huán)節(jié)，為控制連鑄中間包鋼水過熱、實現鑄機衡拉速的目標，煉鋼廠在實施科學煉鋼、對標萍鋼的攻關中，把鋼包儲熱保溫效能當做重要工作內容，采取了一系列的措施，收到了良好的效果。為使在線周轉鋼包溫度穩(wěn)定在800℃以上，該車間發(fā)揮多年積累的100噸鋼包烘烤器技術改造經驗，設計制作了烘烤器燒嘴、烘烤蓋、支架等設備，更近一步優(yōu)化烘烤配風提高設備烘烤能力。此舉除采購鼓風機等少量備件，絕大部分設備本體都是用鋼板、鋼管和耐火材料制成，與全部采購備件相比，每臺烘烤器節(jié)約設備備品備件費用10萬元。該車間利用煉鐵檢修、煉鋼生產節(jié)奏不高的有利時機，組織人員將自制的設備進行安裝，并一次調試成功，烘烤火焰長度、升溫能力超過了原來使用的設備。
在使用過程中，車間工程技術人員估算，技術改造后烘烤器與原采購的烘烤器相比，節(jié)約焦爐煤氣30%，鋼包烘烤溫度從不足600℃提高到了1000℃。目前，二準備車間已經將烘烤器燒嘴設備設計制作，作為本年度的技術進步項目，向水鋼技術中心進行了申報。 |
