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馬鋼：36億元成本是如何降下來的
 http://www.shushitongpu.cn    發(fā)表日期：2010-3-3 8:10:46  蘭格鋼鐵
    在國際金融危機、國內(nèi)產(chǎn)能過剩等多重壓力下，馬鋼眼光向內(nèi)要效益，且看——

    在經(jīng)濟形勢向好的時候，威脅企業(yè)生存的潛在風險都被眼前的盈利掩蓋住了。而馬鋼則充分利用“危機”這一契機，把以前應做而沒有做的工作抓了起來，把沒有做好的工作切實做到位，從而產(chǎn)生了意想不到的效益。

    在國際金融危機和國內(nèi)產(chǎn)能過剩、出口受阻、價格大跌等多重打擊下，到去年10月底，馬鋼鋼材平均價格下跌2600元/噸，跌幅近50%，造成馬鋼企業(yè)連續(xù)7個月產(chǎn)生巨額虧損。為生存、為發(fā)展，馬鋼于2009年3月份下達了20億元降本增效任務(wù)；5月份又追加了16億元的第二批降本增效任務(wù)。結(jié)果一年時間，馬鋼降本36億元。

    這36億元是如何降下來的？回過頭來看，或許能從中得到一些啟發(fā)。

    一流的工藝也能“榨出油”

    馬鋼新區(qū)的工藝裝備，是引進當今世界鋼鐵行業(yè)最先進的。然而，馬鋼人通過消化、吸收后再自主創(chuàng)新，在這些先進的工藝裝備上又“榨出了油”，不僅實現(xiàn)了“負能煉鋼”，還在鋼渣上降本3000余萬元。

    受國際金融危機影響，剛投產(chǎn)不久的馬鋼新區(qū)的轉(zhuǎn)爐，年設(shè)計煉鋼生產(chǎn)能力為550萬噸，但月產(chǎn)一直徘徊在30萬噸以下。要在這一狀態(tài)下實現(xiàn)降本增效、節(jié)能減排的負能煉鋼，許多業(yè)內(nèi)人士認為是幾乎不可能的�？墒�，馬鋼四鋼軋總廠的職工奮力拼搏，將外方的原始設(shè)計進行技術(shù)改造，并自主創(chuàng)新后，在國內(nèi)率先解決了自供蒸汽波動情況下確保RH精煉爐安全運行課題，在全國同類型蒸汽系統(tǒng)中，首次自主創(chuàng)新后在國內(nèi)率先實現(xiàn)了“轉(zhuǎn)爐蒸汽直接轉(zhuǎn)供RH爐使用”，最終實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐負能煉鋼，使轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗小于零。

    同樣，為降本增效、提高鋼渣在線處理技術(shù)，該廠在吸收、消化國內(nèi)外鋼渣處理先進工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，對新區(qū)煉鋼渣處理的工藝優(yōu)化、降低能耗、提升效益進行技術(shù)攻關(guān)，一舉攻克了這一系統(tǒng)噪音大、蒸汽粉塵多、故障率高和設(shè)備磨損大等問題，年鋼渣處理降低生產(chǎn)成本3000多萬元，并實現(xiàn)了煉鋼生產(chǎn)清潔化。

    老舊的裝備也有“光和熱”

    馬鋼股份公司第二鋼軋總廠是由原二軋和二鋼重新整合重組的。但整合后的第二鋼軋總廠，鋼水鋼坯的產(chǎn)能嚴重過剩。因二軋的軋鋼能力只有80多萬噸，可二鋼的鋼坯產(chǎn)能就多達200多萬噸，而馬鋼的戰(zhàn)略是“效益最大化”，也就是哪種產(chǎn)品有市場、有銷路、有效益，鋼水鋼坯就優(yōu)先供給誰，向其傾斜�？上攵�，對于一個鋼坯產(chǎn)能多出100多萬噸而又無法用得了的鋼軋廠來說，面臨的就是“重組”。

    為了“消化”這些多出的鋼坯，馬鋼股份公司第二鋼軋總廠向馬鋼公司要來早已成“廢品”的高速線材軋機，而這些裝備，連分文折舊都沒有了�？神R鋼也不敢賣給人，因會沖擊市場，造成無規(guī)則競爭，所以只有“庫存”。但第二鋼軋總廠要!而且把這些“舊設(shè)備”的產(chǎn)能，仍定在原有的年設(shè)計能力45萬噸上。

    一些搞軋鋼的老領(lǐng)導、老專家都前往勸說，不能定這么高，能干起來就不錯了�？墒�，該廠領(lǐng)導咬定目標不放，結(jié)果真的創(chuàng)造了一個行業(yè)奇跡——不僅實現(xiàn)了當月投產(chǎn)、次月達產(chǎn)、季度增效、半年收回投資。而且，他們又向馬鋼公司要了另一條高速棒材生產(chǎn)線。同樣，又創(chuàng)造了當月投產(chǎn)、次月達產(chǎn)、季度增效、半年收回投資的奇跡。

    重組后的二鋼軋，不僅使兩條生產(chǎn)線的年產(chǎn)能力突破了70多萬噸，而且，主要經(jīng)濟技術(shù)指標均達到了同行業(yè)領(lǐng)先水平；產(chǎn)品全部獲得了國家冶金實物質(zhì)量“金杯獎”，通過了“CARES”機構(gòu)認證，出口到歐盟市場。同時，解決了幾百人的就業(yè)問題，并為馬鋼提高經(jīng)濟效益2000多萬元，降低成本20000多萬元，成為馬鋼新的利潤增長點。

    換個管理方式“大不一樣”

    馬鋼人清楚，企業(yè)要絕處逢生、轉(zhuǎn)危為安，就不僅要把鋼材市場價格大幅下跌造成的損失補回來，還要爭取有盈利空間，就必須瞄準先進、眼睛向內(nèi)、降本增效。

    過去他們在經(jīng)濟形勢好的時候沒有切膚之痛，沒有帶著求生存的強烈愿望痛下決心去干，所以馬鋼人以前一般是“干過算”。這次不一樣了，全馬鋼平均每個月要降本4個億，因此，從一線的煉鐵、軋鋼到采購、銷售和后勤保障等各個單位和部門，馬鋼人“人人頭上有指標”，從此扳著手指頭“算著干”了。

    不僅如此，馬鋼上下還一改過去的“照單全收”為“點菜吃飯”。過去，馬鋼各煉鐵廠為了省心，盡挑價格高的進口礦“吃”。有降本增效指標壓在頭上后，他們開始“吵著鬧著”指名道姓要成本低的國產(chǎn)礦、球團礦和煤粉了，這便大幅度降低了用料成本。

    同樣，各煉鋼廠也大力推進備件國產(chǎn)化，提高備件修復比例，有效降低了生產(chǎn)消耗，提高了產(chǎn)品成材率。僅此兩大塊，就使馬鋼2009年毛焦比比上年每噸下降26千克，噴煤比每噸提高12.5千克，鋼鐵料消耗每噸降低4千克，綜合成材率提高0.7個百分點。同時，強化了質(zhì)量體系管理，全年廢品率比上年降低30%，不良品率降低29%，噸材質(zhì)量異議損失下降54%，為馬鋼全年降本計劃的順利完成提供了有力支撐。

    目前，馬鋼已著手將挖潛、降本、增效中好做法、好建議、先進指標，用體制和機制固化下來，成為今后他們提升核心競爭力的制勝法寶。(來源：中安在線-安徽日報)
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