攀鋼煤化工廠堅持科技領(lǐng)航,持續(xù)創(chuàng)新,在搞好生產(chǎn)經(jīng)營的同時，加大節(jié)能減排和環(huán)保投入，堅持用高新技術(shù)來改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，全方位推進節(jié)能技改，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的同步發(fā)展。
作為煉焦行業(yè)，減少有害物質(zhì)及粉塵的排放是攀鋼煤化工廠應盡的社會責任。最令人關(guān)注的是老焦爐，可觀的效益與大氣污染形成矛盾。為了鋼城的天藍水清，煤化工廠以打造“綠色煤化工”為己任，決心向環(huán)保主動出招。2009年6月10日，該廠服役了39年的老1、2號焦爐正式退役；同年12月18日，老3、4號焦爐也隨之退出歷史舞臺。關(guān)停這四座老焦爐每年減少產(chǎn)值20多億元，但換來的是二氧化碳、二氧化硫等有害物質(zhì)的排放減少。該廠還先后投資1.36億元進行除塵技改，各種除塵設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，有效減少了煤焦粉塵。
在杜絕粉塵、減少有害物質(zhì)排放方面，僅僅是關(guān)停老焦爐、投運除塵設(shè)備還不夠。攀鋼煤化工廠又投資近4.5億元建設(shè)干熄焦裝置。第一套干熄焦裝置在2006年投產(chǎn)，顯現(xiàn)出了較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。2009年12月，該廠第二套干熄焦裝置——3、4號焦爐干熄焦正式投產(chǎn)，每年可節(jié)約工業(yè)水20萬噸。另外，第三套干熄焦正在緊鑼密鼓地建設(shè)，預計今年6月份投產(chǎn)。三套干熄焦系統(tǒng)的運行可以杜絕熄焦過程中二氧化硫、酚、二氧化碳等有害物質(zhì)的排放，同時每年能產(chǎn)生170萬噸的蒸汽供給日常生產(chǎn)，有效降低能源消耗和生產(chǎn)成本。
攀鋼煤化工廠依靠科技推進二次能源利用。在煤調(diào)濕工藝中，原來采用中壓蒸汽作為熱載體，對裝爐煤料進行干燥處理，大概每小時消耗蒸汽23噸。為了降低蒸汽使用量，降低生產(chǎn)成本，該廠將焦爐生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙道廢氣代替蒸汽運用在原工藝上，不僅降低了生產(chǎn)成本，提高熱能利用率，而且更進一步提高了系統(tǒng)安全性。該廠還將甲基萘管式加熱爐煙氣余熱回收，利用煙氣余熱對燃料煤氣和助燃空氣進行預熱，提高了燃料煤氣顯熱，減少其使用量，大幅度減少了管式加熱爐的燃燒成本。
攀鋼煤化工廠在做強焦化主業(yè)，形成340萬噸/年焦炭生產(chǎn)規(guī)模的同時，大力實施污水回用工程。目前，部分生活污水回用，生產(chǎn)污水全部回用于熄焦工藝以及破渣處理，工業(yè)用水重復利用率達95%，實現(xiàn)零排放，并且噸焦耗新水達到行業(yè)一級標準。在循環(huán)使用水資源的同時，各系統(tǒng)工藝穩(wěn)定，無荒煤氣放散現(xiàn)象，煤化工產(chǎn)品產(chǎn)量穩(wěn)中有升，節(jié)水效果顯著。(來源：攀枝花日報) |
