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寶鋼股份固廢返生產利用創(chuàng)歷史最好
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http://www.shushitongpu.cn 發(fā)表日期：2010-2-26 10:41:42
蘭格鋼鐵 |
去年，寶鋼股份工業(yè)固廢資源返生產利用率達到25.38%，創(chuàng)歷史最好水平，全年實現工業(yè)固廢資源返生產利用效益12.39億元，為寶鋼股份降本增效、成本改善以及環(huán)境經營等作出了積極貢獻。
去年，寶鋼股份能源環(huán)保部按照“成本改善”重點工作推進要求，組織編制了《提高資源綜合利用項目推進工作行動方案》，建立了公司層面的工作機制、聯(lián)絡體系和評價辦法，明確直屬廠部和各事業(yè)部、分(子)公司的年度目標、職責分工、分解指標等，首次將固廢返生產利用指標納入各單位績效評價，采用專項管理及項目化的方法予以推進，確保責任到位。
按照《行動方案》要求，直屬廠部在2008年固廢返生產利用取得較好成績的基礎上，又建立了全物流管控模式下的固廢資源精細化管理模式，從源頭上對各廠部固廢的產生源、品名、發(fā)生量、利用量、利用途徑等進行重新梳理，完善處理流程和利用流程，最終達到合理處置、深度利用和提高效益的目的。去年，直屬廠部對軋鋼、煉鋼等單元產生的含油泥餅、除塵灰、泥等進行取樣分析，從源頭優(yōu)化這部分固廢的綜合利用渠道。如今，硅鋼部的拋丸粉已經開始在酸再生系統(tǒng)代替廢鋼實現最小循環(huán)利用；建成雜渣生產線，在相關部門的配合下，制訂了雜渣分選及加工方案，不斷加大含鐵雜渣的分選力度，實現含鐵資源的有效回收利用。去年，直屬廠部固廢利用效率和水平又上新臺階，固廢綜合利用率達到98.26%，返生產利用率達28.73%，創(chuàng)歷史最好水平，固廢返生產利用水平居世界先進行列。
各事業(yè)部、分(子)公司也紛紛按照《行動方案》的要求分解指標、落實措施，千方百計挖掘潛力，拓寬固廢返生產利用渠道。各單元通過優(yōu)化生產組織、創(chuàng)新工藝技術、改進設備及操作等措施，全部實現固廢返生產利用率的穩(wěn)步提高。其中，不銹鋼事業(yè)部、特鋼事業(yè)部和梅鋼公司固廢返生產利用率分別較2008年提高11.32%、29.29%、26.54%，為寶鋼股份固廢返生產利用整體水平的提高作出了貢獻。(來源：寶鋼日報) |
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文章編輯：【蘭格鋼鐵網】www.shushitongpu.cn |
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