2009年，本鋼質量管理創(chuàng)佳績：38項重點質量指標完成率達94.50%，產品實物質量、不良品量、噸鋼異議損失等多項指標均創(chuàng)歷史最高水平；實施第四期六西格瑪項目70個，現已完成結題評審；實驗室國家認可工作已具備評審認可條件。
2009年是本鋼進入新世紀以來生產經營最為困難的一年，也是本鋼質量管理、監(jiān)督和檢化驗工作難度最大的一年。面對外購原燃料、產量的大幅增加和產品結構調整所帶來的前所未有的工作量和壓力，質管中心全體職工振奮精神，堅定信心，苦練內功，創(chuàng)新質量管理，為集團公司提高產品質量，迎戰(zhàn)市場不確定因素作出了積極貢獻。
為提高管理體系效率，降低管理成本，質管中心加快管理體系整合進度，積極創(chuàng)新質量管理。該中心會同環(huán)保部、安監(jiān)部等部門完成了質量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理/TS16949四體系整合后的《管理手冊》和45個程序文件，重新確認了管理職責，現已開始運行；對特鋼、煉鋼、熱軋、冷軋工序按過程方法納入TS16949實施管理；對球團廠、煉鐵廠和焦化廠進行了現場調研和標準培訓，并納入集團公司質量管理體系實施控制。
該中心繼續(xù)加強供應商現場評價管理，修訂了《二方審核管理辦法》，增加了市場準入制，并在去年的基礎上對13家供方進行了現場審核。供方對現場審核時所提出的問題均進行了積極整改，提高了供方的質量保證能力。
該中心自主推行六西格瑪項目和QC小組活動，實現質量持續(xù)改進。2009年,本鋼榮獲第六屆“全國六西格瑪管理推進先進企業(yè)”稱號，是全國四家獲此殊榮的唯一一家鋼鐵企業(yè)。
去年9月份，該中心開展了以“全員全過程全方位參與，全面提高質量安全水平”為主題的質量月活動，宣傳“滿足用戶需求，精品永無止境”的質量理念，在集團公司范圍內開展了8項活動，在各單位的積極參與、精心組織下，職工質量意識明顯增強。當月，本鋼產品實物質量大幅提升，多項指標創(chuàng)歷史最高水平。
該中心加強過程質量監(jiān)督，嚴把入場原料，采取深挖、停留采樣、自動采樣等方式，加大了入場煤的檢查力度，確保了外購原燃料的入場質量。其中，動力煤入場合格率同比增長16.50%，噴吹用煤入場合格率同比增長7.22%，煉焦用煤入場合格率同比增長10.31%。
為保證出廠產品的實物質量，該中心重點強化了鋼后各工序現場的檢查和判定工作。在煉鋼工序，通過對煉鋼、精煉、連鑄進行全流程跟蹤，建立連鑄坯檢查數據庫，及時反饋鑄坯質量信息，有效地提高了鑄坯質量。在熱軋工序，建立并完善了表面質量檢查儀缺陷圖譜，充分發(fā)揮表面質量檢查儀的報警功能，多次及時地發(fā)現了三熱軋管線鋼劃傷，一熱軋出口卷結疤、夾雜等質量缺陷，大幅度減少了缺陷產品的數量，避免了大批量有質量問題的鋼卷外流。在冷軋工序，對汽車板及重點用戶產品的生產情況進行質量跟蹤，及時掌握、反饋質量信息，并按汽車板“一貫制”要求對影響產成率的缺陷及時進行分析與改進，使汽車板軋成率穩(wěn)步提升。
為提高工序產品質量，該中心穩(wěn)抓工序質量控制點，為集團公司的生產順行創(chuàng)造條件。他們制訂了穩(wěn)定新一號高爐生產質量的措施，開展焦炭質量攻關，球團礦質量攻關，新一號高爐鐵水硫、硅穩(wěn)定化控制技術攻關，降低煉鋼石灰消耗攻關，熱軋1700mm機組成品卷板夾渣、結疤、孔洞缺陷質量攻關，熱軋供冷軋原料質量攻關，冷軋廠綜合成材率攻關，二冷軋鍍鋅機組鈍化工藝攻關，特鋼矩形坯成材率攻關。通過這些攻關活動，本鋼各工序產品質量水平都得到了穩(wěn)步提高。 |
