2009年，中軋廠熱軋產量70.5萬噸，其中礦用材、鋼軌、履帶板等型材產量22.57萬噸，品種結構進一步優(yōu)化，完成了各項年度工作目標。
剛剛過去的一年，中軋廠按照“堅持市場導向、以效定產、產銷互促的工作思路，密切跟蹤市場變化，動態(tài)調整生產計劃和生產組織模式”的要求，一方面強化生產組織與計劃管理，根據(jù)銷售定單和坯料供應情況，加強坯料組織協(xié)調和整條生產線的銜接，積極應對作業(yè)計劃多變的生產條件，加強軋輥、導衛(wèi)等備品管理，充分做好各項生產準備工作，全力以赴組織好生產。另一方面，利用生產任務不飽和時間，加快新產品開發(fā)，進一步構建差異化競爭優(yōu)勢，提高產品市場競爭力，試軋L3V175履帶板取得成功。目前，該廠履帶板產品已形成6大型號9個規(guī)格系列，形成了較強的市場競爭力。同時，努力擴大礦用材、鋼軌、履帶板系列產品等型鋼產品的生產。該廠克服型材生產軋輥、導衛(wèi)件消耗大、備件加工制作難度大、軋制質量要求高、精整處理壓力大、場地周轉困難等種種不利因素，全年生產各類型材產品達22.57萬噸，占總量的32%，創(chuàng)年度生產型材比例新高，贏得了較好的經濟效益。
在設備管理上，該廠合理利用停產間隙，加強了設備的日常維護保養(yǎng)，提高設備運行經濟效益，以設備穩(wěn)定運行確保生產穩(wěn)定有序。在成本管理上，以推行低成本運行體系為目標，強化成本細節(jié)管理，努力減小由于生產量減少帶來的成本上升幅度。在熱送坯料的組織與生產計劃的銜接中，盡可能多爭取熱送量，不斷降低煤氣消耗，全年熱送坯料20萬噸。在公司煤氣總量不足的情況下,通過精心操作和有效控制，使有限的煤氣發(fā)揮出最大效能。該廠進一步完善用電考核措施，治理能源浪費現(xiàn)象，實現(xiàn)節(jié)能降耗目標；從源頭加強材料消耗的控制，減少浪費；優(yōu)化坯料用料，降低鋼料消耗，對鋼坯長度能夠加長的品種，加大坯料的單重，嚴格控制圓鋼的切頭損耗，提高成材率。通過強化過程控制和工序保證能力，該廠努力提高產品質量。嚴格執(zhí)行工藝紀律，切實提高型材和大規(guī)格圓鋼的軋制形狀控制。抓好質量常見病工藝攻關，不斷完善工藝設計和提高工裝質量，切實提高產品實物質量和出口產品的打包質量，提高用戶滿意度，減少質量異議賠款。結合品牌創(chuàng)建和推進工作，做好履帶鋼的矯直打包和鋼軌的鉆銑工作，提高產品打包質量和鉆銑質量；加強產品質量把關，做好出口圓鋼的磨修和打包工作，并根據(jù)客戶需求發(fā)揮探傷設備效能，提高產品附加值。2009年，該廠產品質量進一步提升，成材率達95.84%，綜合合格率為99.86%。(來源：杭鋼) |
