2009年，中軋廠熱軋產(chǎn)量70.5萬噸，其中礦用材、鋼軌、履帶板等型材產(chǎn)量22.57萬噸，品種結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化，完成了各項年度工作目標。
剛剛過去的一年，中軋廠按照“堅持市場導向、以效定產(chǎn)、產(chǎn)銷互促的工作思路，密切跟蹤市場變化，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織模式”的要求，一方面強化生產(chǎn)組織與計劃管理，根據(jù)銷售定單和坯料供應(yīng)情況，加強坯料組織協(xié)調(diào)和整條生產(chǎn)線的銜接，積極應(yīng)對作業(yè)計劃多變的生產(chǎn)條件，加強軋輥、導衛(wèi)等備品管理，充分做好各項生產(chǎn)準備工作，全力以赴組織好生產(chǎn)。另一方面，利用生產(chǎn)任務(wù)不飽和時間，加快新產(chǎn)品開發(fā)，進一步構(gòu)建差異化競爭優(yōu)勢，提高產(chǎn)品市場競爭力，試軋L3V175履帶板取得成功。目前，該廠履帶板產(chǎn)品已形成6大型號9個規(guī)格系列，形成了較強的市場競爭力。同時，努力擴大礦用材、鋼軌、履帶板系列產(chǎn)品等型鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)。該廠克服型材生產(chǎn)軋輥、導衛(wèi)件消耗大、備件加工制作難度大、軋制質(zhì)量要求高、精整處理壓力大、場地周轉(zhuǎn)困難等種種不利因素，全年生產(chǎn)各類型材產(chǎn)品達22.57萬噸，占總量的32%，創(chuàng)年度生產(chǎn)型材比例新高，贏得了較好的經(jīng)濟效益。
在設(shè)備管理上，該廠合理利用停產(chǎn)間隙，加強了設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，提高設(shè)備運行經(jīng)濟效益，以設(shè)備穩(wěn)定運行確保生產(chǎn)穩(wěn)定有序。在成本管理上，以推行低成本運行體系為目標，強化成本細節(jié)管理，努力減小由于生產(chǎn)量減少帶來的成本上升幅度。在熱送坯料的組織與生產(chǎn)計劃的銜接中，盡可能多爭取熱送量，不斷降低煤氣消耗，全年熱送坯料20萬噸。在公司煤氣總量不足的情況下,通過精心操作和有效控制，使有限的煤氣發(fā)揮出最大效能。該廠進一步完善用電考核措施，治理能源浪費現(xiàn)象，實現(xiàn)節(jié)能降耗目標；從源頭加強材料消耗的控制，減少浪費；優(yōu)化坯料用料，降低鋼料消耗，對鋼坯長度能夠加長的品種，加大坯料的單重，嚴格控制圓鋼的切頭損耗，提高成材率。通過強化過程控制和工序保證能力，該廠努力提高產(chǎn)品質(zhì)量。嚴格執(zhí)行工藝紀律，切實提高型材和大規(guī)格圓鋼的軋制形狀控制。抓好質(zhì)量常見病工藝攻關(guān)，不斷完善工藝設(shè)計和提高工裝質(zhì)量，切實提高產(chǎn)品實物質(zhì)量和出口產(chǎn)品的打包質(zhì)量，提高用戶滿意度，減少質(zhì)量異議賠款。結(jié)合品牌創(chuàng)建和推進工作，做好履帶鋼的矯直打包和鋼軌的鉆銑工作，提高產(chǎn)品打包質(zhì)量和鉆銑質(zhì)量；加強產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)，做好出口圓鋼的磨修和打包工作，并根據(jù)客戶需求發(fā)揮探傷設(shè)備效能，提高產(chǎn)品附加值。2009年，該廠產(chǎn)品質(zhì)量進一步提升，成材率達95.84%，綜合合格率為99.86%。(來源：杭鋼) |
