據(jù)中化新網(wǎng)報道，“不用揭蓋、推煤，干活輕松多了；沒有粉塵、噴火，工作環(huán)境也好多了。”剛剛投運兩個多月的6號新型除塵裝煤車帶來的巨大變化，讓馬鋼煤焦化公司煉焦分廠乙二作業(yè)區(qū)煉焦班班長王從宇非常開心。而增設(shè)帶有環(huán)保除塵裝置的裝煤車，只是該公司5號、6號焦爐除塵改造的一部分。

總投資5000萬元的5號、6號焦爐除塵改造是該公司促進清潔生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)的一項重點環(huán)保項目，旨在對焦爐裝煤、出焦時產(chǎn)生的煙氣、粉塵進行回收凈化處理。據(jù)悉，這項改造工程開了國內(nèi)6米焦爐同類改造工程的先河，代表了我國焦爐環(huán)保除塵的高水平。

去年7月工程正式施工，今年6月，裝煤地面除塵站及新6號裝煤車開始試運。目前，新5號裝煤車也已進入電氣調(diào)試階段，9月中旬即可投運，預(yù)計工程將于今年年底全面竣工。

工程未完工，效益已顯現(xiàn)。經(jīng)過兩個多月的試生產(chǎn)，新6號除塵裝煤車作業(yè)率已經(jīng)提高到80%以上。該車獨具優(yōu)勢的3層液壓導套，實現(xiàn)與爐頂表面和裝煤管的無縫對接，大幅減少了裝煤過程中荒煤氣外溢，同步將粉塵和有毒有害氣體回收至地面除塵站進行處理，使職工的操作環(huán)境明顯改善。同時，該車采用先進的PLC控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動精確定位、自動揭蓋、自動定量下煤以及數(shù)據(jù)的遠程傳送和交換，大大提升了裝煤作業(yè)的自動化水平和作業(yè)效率，減輕了職工的勞動強度。工程改造完成后，每年至少可以回收2000多噸煤粉、焦粉用于燒結(jié)和高爐噴吹，可節(jié)約成本100萬元。