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馬鋼脫鋅轉底爐“轉出”循環(huán)經(jīng)濟的綜合效益
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http://www.shushitongpu.cn 發(fā)表日期：2011-8-29 14:37:01
蘭格鋼鐵 |
建成兩年多的國內(nèi)首座年處理20萬噸含鋅塵泥脫鋅轉底爐，通過三鐵總廠的消化、吸收和系統(tǒng)技術改造，目前設備作業(yè)率及運行效果始終處于國際同行領先水平，并已成為國內(nèi)外冶金行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的樣板工程。如今來自寶鋼、包鋼、河北鋼鐵及有關科研單位的考察取經(jīng)者絡繹不絕。
轉底爐脫鋅工藝，是充分運用轉底爐處理鋼鐵冶金塵泥再生利用的先進技術，采用轉底爐還原鐵和鋅，生產(chǎn)的金屬化球團直接供高爐或轉爐冶煉，脫鋅率高，可大大減少鋅元素對高爐生產(chǎn)的影響，降低高爐的維修費用。馬鋼在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的過程中，及時從日本新日鐵引進了這項有利于節(jié)能減排和循環(huán)利用的先進工藝，并被國家發(fā)改委列入2008年“十大重點節(jié)能工程、循環(huán)經(jīng)濟和重點流域工業(yè)污染治理工程”。經(jīng)過一年多時間的努力，馬鋼在吸收先進技術的基礎上，完成了含鋅塵泥脫鋅轉底爐設備的設計、加工任務，于2009年5月建成了國內(nèi)第一座20萬t/a含鋅塵泥脫鋅轉底爐。
轉底爐投產(chǎn)兩年來，三鐵總廠相關工程技術人員和職工，在沒有成功經(jīng)驗可借鑒的情況下，精心操作，不斷創(chuàng)新，摸索出一套行之有效的轉底爐生產(chǎn)管理辦法，使轉底爐脫鋅生產(chǎn)始終保持穩(wěn)定順行態(tài)勢，其工藝流程日趨完善，現(xiàn)已形成月處理12000噸高爐污泥、燒結及球團粉塵的生產(chǎn)能力，每月回收的鋅粉均在400噸以上。經(jīng)過轉底爐脫鋅處理將污泥、粉塵中的鉛、鉀、鈉等金屬脫離，又為高爐穩(wěn)定順行及鐵水質(zhì)量的提升創(chuàng)造了條件。經(jīng)過脫鋅工藝加工所生產(chǎn)的金屬含量達50%的金屬化球團，再進入到高爐生產(chǎn)中，可為高爐降低可觀的能耗。
這座20萬t/a含鋅塵泥脫鋅轉底爐順行，不僅實現(xiàn)了冶金塵泥高效循環(huán)利用，也開辟了我國在含鋅塵泥轉底爐脫鋅的新途徑，有助于鋼鐵工業(yè)在冶煉過程中稀微元素提取技術的發(fā)展。馬鋼每年從中獲得相當可觀經(jīng)濟效益。與此同時，由于減少了大量的污泥和粉塵排放，轉底爐對加強環(huán)境保護、建設綠色馬鋼的示范意義更加深遠。(來源：馬鋼集團) |
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文章編輯：【蘭格鋼鐵網(wǎng)】www.shushitongpu.cn |
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