作為在國內率先研究和應用先進的H型鋼生產(chǎn)軋后冷控工藝技術及設備的總廠大H型鋼生產(chǎn)線，經(jīng)過一年半時間的生產(chǎn)實際應用，不僅確保了H型鋼產(chǎn)品質量和性能的穩(wěn)定，而且在設備功能進一步完善上取得了新突破。馬鋼通過技術積累和相關改造，全新的軋后冷控設備日前在這條生產(chǎn)線安裝成功，并獲得一次性試軋成功。這項先進技術的深度應用和設備功能的完善，為馬鋼高效節(jié)約型建筑用鋼產(chǎn)品生產(chǎn)奠定了良好的設備基礎和技術儲備。
據(jù)了解，2009年，馬鋼以承擔國家科技支撐計劃項目——熱軋H型鋼軋后冷控工藝技術為契機，在大H型鋼生產(chǎn)線實施應用軋后穿水冷控工藝技術。三鋼軋總廠在沒有現(xiàn)成的工藝設備模式和成熟的技術、經(jīng)驗可鑒的情況下，廣泛開展群眾性的技術攻關和技術創(chuàng)新活動，解決了諸多設備和生產(chǎn)工藝技術應用上的難題。
應用這項軋后冷控(穿水)工藝新技術，不僅可以有效地改善和提升H型鋼產(chǎn)品的性能指標，在穩(wěn)步推進大H型鋼生產(chǎn)線穿水工藝技術的同時，使H型鋼產(chǎn)品更好地滿足市場用戶需求，還能為生產(chǎn)企業(yè)年創(chuàng)經(jīng)濟效益千萬元以上。據(jù)悉，這項工藝技術在馬鋼應用成功，不僅在國內是第一家，在世界同行業(yè)也屬首創(chuàng)。(來源：馬鞍山日報) |
