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萊鋼10年五“筆”妙用46億繪就“生態(tài)鋼城”畫卷
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http://www.shushitongpu.cn 發(fā)表日期：2011-7-1 8:25:40
蘭格鋼鐵 |
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一是在國內(nèi)第一家正式確立生態(tài)化鋼廠建設(shè)課題，聘請資深院士，并聯(lián)合東北大學(xué)、北京鋼鐵研究總院的專家，開展鋼鐵工業(yè)生態(tài)化研究。二是破解長期制約萊鋼節(jié)能減排和污染治理效果的關(guān)鍵技術(shù)。在國內(nèi)首次將高爐煤氣全干法除塵工藝應(yīng)用到高爐建設(shè)中。與濕法除塵工藝相比，高爐新水消耗從噸鐵500公斤銳減到兩公斤，投資減少三分之一，占地減少50%，不再產(chǎn)生大量污水、污泥。跟蹤世界鋼鐵行業(yè)前沿技術(shù)，優(yōu)化工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大膽引進(jìn)高爐頂燃式熱風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)及數(shù)字式加熱爐技術(shù)等國內(nèi)外冶金行業(yè)領(lǐng)先的“十大亮點技術(shù)”。三是主動淘汰3座20t電爐、2座4.3m焦?fàn)t、4座128m3高爐等落后產(chǎn)能，研究開發(fā)應(yīng)用低硅燒結(jié)、高爐低硅冶煉、高效連鑄、負(fù)能煉鋼等一系列節(jié)能技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備大型化、先進(jìn)節(jié)能技術(shù)現(xiàn)代化，實現(xiàn)了增鋼而不增水、不增污、不增廢、不增消耗。四是通過資源能源減量化、再利用和資源化等方式，建立起循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行體系，形成了鐵素資源、二次能源、固體廢棄物的回收利用以及水資源循環(huán)利用4個循環(huán)鏈。自主開發(fā)建成國際上第一套電爐煙氣除塵及余熱回收系統(tǒng)；建成國內(nèi)第一套國產(chǎn)化轉(zhuǎn)底爐直接還原鋼鐵廠含鋅粉塵生產(chǎn)線，該項目被列為國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重大專項項目；完成低溫?zé)嵩窗l(fā)電技術(shù)等循環(huán)經(jīng)濟(jì)研發(fā)課題300多個，氧氣高爐研究已被列入國家科技支撐計劃。五是先后開發(fā)了數(shù)據(jù)制造執(zhí)行系統(tǒng)、寬厚板MES系統(tǒng)等多套管理信息系統(tǒng)和第四代爐頂成像裝置、皮帶給料控制器、高爐風(fēng)口成像儀、第二代能源網(wǎng)、RH爐高溫監(jiān)控系統(tǒng)，完成了高爐、干熄焦等自動化項目500余項，基本實現(xiàn)管理信息化、設(shè)備智能化、生產(chǎn)自動化，煉鋼全工序?qū)崿F(xiàn)負(fù)能生產(chǎn)，污染物排放總量大幅降低，極大改善了生產(chǎn)環(huán)境。萊鋼先后被確定為國家第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點單位，國家首批兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范重點關(guān)注企業(yè)。(來源：山東國資委) |
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文章編輯：【蘭格鋼鐵網(wǎng)】www.shushitongpu.cn |
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