為保證高爐生產需要，首鋼京唐公司球團分廠在確保設備穩(wěn)定和滿足工藝要求的前提下，以每日提高300噸產量組織生產，日前，球團帶式焙燒機日產已達到1.2萬噸的設計水平。
隨著高爐產量的逐漸穩(wěn)定，對球團生產水平的要求也逐步提高。煉鐵作業(yè)部球團分廠以“提指標、打產量”為工作核心，全力滿足高爐生產需要。4月份球團分廠100%完成日生產計劃，在停機228小時并完成全部檢修任務的前提下，打出了月產13.11萬噸的水平，滿足了高爐生產的需要。球團分廠堅持以控制生產節(jié)奏為主線，注重提高球團礦質量指標。他們結合成品球二氧化硅含量及鐵精粉成本情況，與上級專業(yè)人員協(xié)商，適當調整了鐵精粉配比，將鐵精粉中的秘魯球團粉與地方球團粉配比調整為83比17。通過提高秘魯球團粉配比，降低地方球團粉配比，有效控制了硅含量。與此同時，他們通過生產實踐，初步摸索出合理的抗壓強度與還原性的匹配關系，將氧化亞鐵含量基本穩(wěn)定在了0.2%-0.3%之間，既降低了球團工序能耗，又有利于高爐降低焦比。
在確保產量的前提下，球團分廠還經(jīng)常組織專業(yè)人員和崗位操作人員摸索生產最佳操作法。4月份，他們將焙燒機溫度調整到1200度，13號風箱溫度調整為500度，主抽風機入口溫度調整為300度，新的熱工方案能夠保證球團一級品指標完成，同時煤氣消耗及電耗也得到了合理控制。球團礦合格率達到96.8%，超計劃1.8%；點火煤氣消耗降低24.6立方米/噸，電量降低了10.35千瓦時/噸。(來源：首鋼日報) |
