日前，隨著羅涇煉鐵廠中央控制室下達2號COREX爐烘烤控制系統(tǒng)停機的指令，由寶鋼工程技術集團檢測公司承擔的寶鋼股份羅涇煉鐵廠2號COREX爐爐襯耐材烘烤項目正式完成。
本次烘烤設備整體工藝及系統(tǒng)方案的制訂、設計均由檢測公司項目團隊獨立完成，并對一期烘烤系統(tǒng)進行全面升級、改進，在設備和工藝技術上采取了多項創(chuàng)新。整個烘爐過程包含了升溫、保溫、二次升溫、三次升溫等階段，烘烤結束后，拆除烘爐設備，進入COREX爐點火前的準備工作階段。
據(jù)了解，COREX熔融還原煉鐵工藝是當前世界鋼鐵工業(yè)的前沿高新技術，相對于傳統(tǒng)高爐煉鐵具有流程短、污染低等優(yōu)勢，是對傳統(tǒng)高爐煉鐵技術的一次革命。但目前由于該項技術所需原燃料、設備等條件相對苛刻且技術尚不成熟，因此生產(chǎn)成本相對較高。
除2號COREX熔融爐項目外，1號Corex項目已于2007年底投產(chǎn)，煉鐵年產(chǎn)能150萬噸。據(jù)悉，2011年3月份，寶鋼股份煉鐵廠1號COREX爐生產(chǎn)創(chuàng)佳績，合格鐵水產(chǎn)量達10.72萬噸，型煤產(chǎn)量達1.21萬噸，均超額完成月產(chǎn)計劃目標。同時，全月無非計劃休風，作業(yè)率達97.27%；入爐塊礦比創(chuàng)歷史最高，達37.43%；鐵水成本、工序能耗等經(jīng)濟技術指標持續(xù)向好。(來源：寶鋼官方網(wǎng)站) |
