4月8日，軋鋼廠線棒車間Φ12四切分螺紋鋼試軋成功，結束了該集團沒有Φ12螺紋品種的歷史，標志著敬業(yè)鋼鐵在科技創(chuàng)新上又取得了重大突破，成為河北省第二家能夠成功運用四切分軋制技術的廠家。敬業(yè)棒材生產從而也躋身于國際先進行列。
多切分軋制技術是國際上一種先進的軋制工藝。目前河北省能夠應用四切分技術生產的企業(yè)只有唐鋼，全國大約有十家。軋鋼廠線棒車間投產后經過一年的生產，具備了開發(fā)四切分的能力。
四切分軋制技術是通過預切分、切分工藝，把軋件一切為四，最后同時軋制出四根成品，敬業(yè)集團采用了最成功的3+2四切分技術，即將3切分和2切分兩項切分技術濃縮在一個道次，先3切分將軋件分成三根，在經過一次2切分，將中間料分成2根，最終得到四根鋼筋。四切分軋制可大幅度提高螺紋鋼的生產效率和機時產量，降低消耗和成本。采用四切分軋制技術比兩切三切螺紋鋼筋產量將提高20%-30%，且主要經濟技術指標都將得到較好改善。
此前，敬業(yè)集團軋鋼廠棒材一車間于2010年6月11日開始試軋φ16三切分螺紋鋼，截至到6月21日，共軋制螺紋鋼27332噸，平均日產為2710噸，已超過φ16兩切分平均水平。
2010年，在全體員工的共同努力下，敬業(yè)集團全年生產鋼520萬噸，材500萬噸，銷售收入實現(xiàn)344億元，上交稅金5.4億元，成為石家莊市率先跨上銷售收入300億大關的企業(yè)。(來源：敬業(yè)集團官方網站) |
