今年以來，通化鋼鐵冷軋公司在扭虧攻堅戰(zhàn)中，以提升硅鋼產品質量和指標管理為重點，通過各項措施的有效落實，精益求精打造硅鋼精品。2月份，該公司硅鋼產品綜合合格率達91.64%，一級品率為54.74%，比上月提高29.52個百分點，比計劃提高9.47個百分點。
自通鋼冷軋公司于去年投入試生產以來，在硅鋼產品的生產組織中，產品質量頻繁波動。產品出現(xiàn)劃傷、邊浪等是硅鋼生產中經常遇到的情況，該公司對此出臺了定點排查、硅鋼產品一級品率達標競賽和全工序質量管理等一系列措施。技術質量科負責人介紹，劃傷是目前影響硅鋼產品質量的主要問題。在工作中要對襯膠輥逐個進行檢查，對不轉動的襯膠輥加潤滑油或者換輥；對輥面上有異物的襯膠輥清除異物，并利用檢修期間，對爐內產生劃傷的碳套輥及水冷輥逐個進行排查，對發(fā)現(xiàn)有異物的輥子進行打磨。對襯板凸起部位進行打磨或拆除；將襯板附近的襯膠輥抬起或將襯板下移。
在不斷提升產品質量的同時，該公司還嚴格控制指標管理，嚴抓工藝介質輔料消耗、能源介質消耗指標及備件維修費，由生產科、技術質量科和設備管理科成立的能源管理小組，每天進行工藝、紀律檢查，最大限度地控制各項指標的消耗。(來源：首鋼日報) |
