一種能對爐溫、爐渣、煤氣流等高爐運行狀況進行全面診斷和控制，具有知識積累和自學習功能的高爐智能專家系統(tǒng)，在寶鋼股份煉鐵廠一高爐建成投用半年來，噸鐵燃料比下降近3.7千克，預計年可降成本逾2000萬元，鐵水一級品率從79%提高到了83%。該系統(tǒng)由寶鋼自主研發(fā)，是國內(nèi)首套自主研發(fā)實現(xiàn)閉環(huán)控制(自動控制)的高爐操作系統(tǒng)，標志著寶鋼煉鐵技術進入劃時代的技術發(fā)展階段。
2008年底，寶鋼啟動大型高爐智能專家系統(tǒng)開發(fā)項目，由寶鋼股份煉鐵廠、設備部以及寶信軟件等共同開發(fā)。去年9月，專家系統(tǒng)率先在一高爐上線。系統(tǒng)涵蓋高爐主要操作過程，包含爐溫控制、煤氣流調(diào)整、爐渣性能調(diào)整、熱風爐自動燒爐、長壽管理、出渣鐵管理、特殊爐況預測等七大功能模塊。專家系統(tǒng)能對爐況的發(fā)展趨勢作預判斷，并提前干預操作，確保爐況平穩(wěn)，從而消除了人為因素導致的操作差異。與國內(nèi)外同類系統(tǒng)相比，寶鋼高爐專家系統(tǒng)具有強大的閉環(huán)控制功能，是一套閉環(huán)控制和邏輯推理相結合的智能系統(tǒng)，具有自學習、自適應能力。即操作環(huán)境發(fā)生變化時，系統(tǒng)能通過自學習，自行修改操作參數(shù)，保證爐況穩(wěn)定。
寶鋼投產(chǎn)20多年以來，煉鐵技術取得了長足進步，積累了豐富的高爐操作經(jīng)驗，煉鐵生產(chǎn)指標和噴煤技術跨入世界先進行列。據(jù)了解，截至2010年11月，寶鋼股份煉鐵廠三高爐一代爐齡累計服役時間已達5900天，產(chǎn)鐵超過5785萬噸，單位爐容產(chǎn)鐵1.33萬噸，三項指標均打破國內(nèi)同類高爐的最好紀錄。煉鐵廠三高爐成為國內(nèi)最長壽的高爐。其中，單位爐容產(chǎn)鐵量過萬噸時間最短、高爐利用系數(shù)領跑國內(nèi)外同類高爐、噴煤比率先突破200千克、率先掌握低硅冶煉技術、開創(chuàng)特大型高爐長壽新紀錄。
寶鋼煉鐵技術的進步和發(fā)展還體現(xiàn)在創(chuàng)造性的快速停爐大修技術方面。2006年8月，二高爐一代爐役結束，功成身退。為滿足物流平衡的需要，寶鋼決定對二高爐實施快速大修。在毫無經(jīng)驗可循的條件下，寶鋼克服重重困難，通過創(chuàng)新停爐和放殘鐵技術，以及以高爐爐體氣墊運輸、爐內(nèi)清渣技術為代表的快速大修技術，僅用98天就完成二高爐大修，首次打破了國內(nèi)大型高爐大修至少半年以上的傳統(tǒng)。2008年，寶鋼大型高爐快速大修技術又在一高爐大修工程中得以發(fā)展，除大修時間比二高爐縮短了20天外，還在無料鐘爐頂、出鐵場爐前、余壓發(fā)電系統(tǒng)、爐渣處理系統(tǒng)和煤氣干法除塵等五大系統(tǒng)核心設備實施國產(chǎn)化自主集成，成為國內(nèi)率先掌握這些裝備技術的鋼鐵企業(yè)。
寶鋼大型高爐智能專家系統(tǒng)的開發(fā)成功，使煉鐵技術得到進一步發(fā)展。該系統(tǒng)投用半年來，閉環(huán)控制成功率高達95%以上。系統(tǒng)的有效運行，在穩(wěn)定爐況、降低燃輔料消耗、改善鐵水質量等方面發(fā)揮了積極作用。此外，高爐智能專家系統(tǒng)的開發(fā)成功，對解決寶鋼產(chǎn)量規(guī)模不斷擴張和技術儲備短缺之間的矛盾具有重要意義，今后在大型高爐上的應用前景廣闊。(來源：寶鋼官方網(wǎng)站) |
