2010年杭州鋼鐵集團各單位和部門持續(xù)深入開展學先進和對標挖潛活動，堅持以變應變、動態(tài)管理，圍繞效益最大化，努力推進品種結(jié)構(gòu)調(diào)整，建立完善低成本運行體系，著力抓好采購成本、工序成本和各類費用控制，全年降低成本費用達1.76億元，為集團公司年度利潤目標的實現(xiàn)作出了貢獻。
一方面，去年鋼材市場價格起伏較大，產(chǎn)品競爭比較激烈。另一方面，3號高爐進行了為期四個月的中修。
2010年初，公司多次召開學先進辦公室會議，全面、深入分析公司與行業(yè)先進企業(yè)的差距，結(jié)合內(nèi)部的實際情況和工作重點，確定了學先進工作的著眼點和降本增效的重點工序、環(huán)節(jié)，相應制訂了具體的工作內(nèi)容和工作計劃，并下達了相關(guān)文件。在公司領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，煉鐵廠、轉(zhuǎn)爐廠、電爐公司等單位考察了先進企業(yè)，與同行先進單位進行交流和對標學習。通過對標，找到與兄弟單位存在的差距和不足，并針對性地制訂、落實降本增效的具體措施。積極實施以變應變、比價生產(chǎn)的生產(chǎn)組織模式，努力優(yōu)化電爐鋼和各軋線產(chǎn)品的產(chǎn)銷結(jié)構(gòu)，深化研產(chǎn)銷一體化運作，促進公司產(chǎn)品效益的最大化。2010年公司優(yōu)特鋼比例達到86%。 |
