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管道保溫均按設(shè)計的材質(zhì)及保溫厚度進行。管道保溫先鋪設(shè)保溫管殼本工程蒸汽管道保溫采用硅酸鋁纖維制品，然后用鍍鋅鐵絲將管殼綁扎牢固，每層材料都用鍍鋅鐵絲綁扎，每塊保溫材料不少于兩道雙股鐵絲，保溫材料鋪設(shè)時要錯縫壓縫。主保溫層鋪設(shè)結(jié)束后進行外護層的施工，外護層采用金屬外護，本工程采用厚度為0.5mm的鋁合金板。金屬外護下料加工需一套白鐵加工機械。為確保工程質(zhì)量我們準備新購置一套白鐵加工機械，以確保保溫外護加工美觀。管道彎頭加工成蝦米彎形式，閥門制成一保溫盒，既美觀又拆卸方便。外護固定采用抽芯鋁鉚釘，間距200mm左右。柏靼好的金屬外護層要做到牢固、美觀、防水。
1.2煙道及設(shè)備保溫
煙道及設(shè)備保溫材料采用巖棉保護層采用0.7mm厚的壓型鋁合金板。施工順序為：先焊接保溫緊固件及外護支撐件(不允許焊接的設(shè)備可采用打包箍的方式)，再鋪設(shè)巖棉板達到設(shè)計厚度，最后柏靼外護板。
1.3作業(yè)條件和作業(yè)準備
1.3.1設(shè)計文件及有關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已會審。施工組織設(shè)計或施工方案已批準，技術(shù)交底和施工人員的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)實現(xiàn)。
1.3.2需要保溫的煙道、設(shè)備和管道柏靼完畢，并經(jīng)嚴密性試驗或焊接檢驗合格。
1.3.3熱工測量儀表，蠕脹測點等均柏靼完畢。所有臨時支撐件已拆除。
1.3.4煙道、設(shè)備和管道表面的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清除潔凈。如設(shè)計規(guī)定涂刷防腐劑時，在防腐劑完全干燥后方可進行保溫施工。
1.3.5所需的保溫材料已到齊，其規(guī)格性能等檢驗指標應(yīng)符合設(shè)計要求，如有修改或變動，以設(shè)計院及制造廠下發(fā)的設(shè)計變更通知單為準高空作業(yè)。
1.4施工方法及施工要點:
1.4.1各部位所用的保溫材料及厚度外護層材料保溫結(jié)構(gòu)按設(shè)計要求進行。
1.4.2拱裔鋁纖維制品、巖棉板施工時厚度必須符合設(shè)計要求對縫與環(huán)縫包扎嚴密綁扎鐵絲采用#16或#18鍍鋅鐵絲鐵絲間距應(yīng)勻稱松緊一致。
1.4.3用保溫管殼施工時必須先用符合設(shè)計要求的保溫管殼用鍍鋅鐵絲將其捆扎在管道上每塊保溫管殼應(yīng)有兩道雙股鍍鋅鐵絲加以捆扎擰緊后的鐵絲頭要隨手嵌入保溫材料縫隙內(nèi)。
1.4.4垂直管道及設(shè)備為支承保溫層重量每隔3米左右設(shè)一個承重托架其寬度比保溫層厚度小10mm當管子不準焊接時可采用夾環(huán)。若已有鉤釘，可不設(shè)托架。
1.4.5保溫層厚度較大(礦纖材料超過100mm)時，應(yīng)分層施工。并要錯縫壓縫，不得有空隙，以減少熱損失。
1.4.6金屬護殼施工長度一般為500-900毫米展開長度為保溫外園周長加30-40毫米的搭接尺寸環(huán)向軸向各在搖線機上壓出一道凸筋并留5-10mm寬的邊。膨脹縫處外護搭接尺寸增加，一般為75-150mm，且不用鉚釘固定。對不同外徑，不同彎曲度的管道，要制定標準的下料方法。
1.4.7任何室外金屬包裹層的縫隙和穿過處應(yīng)采用適當?shù)慕^緣膠以防止水的滲入。 |
