2010年，寶鋼股份煉鐵廠面對原燃料品種雜且品質差異大的不利因素，堅持以全工序協(xié)調，全流程思考，通過強化基礎管理，不斷優(yōu)化用能結構，噸鐵工序能耗降至491.5千克標煤，創(chuàng)歷史噸鐵新低。
2010年，煉鐵廠各主要工序結合生產現狀及能源介質消耗實際，積極為節(jié)能降耗作貢獻。煉焦工序立足改善焦炭質量，持續(xù)跟蹤煤資源變化，提高并穩(wěn)定煉焦成焦率，使焦爐能耗顯著降低，全年煉焦累計成焦率比2009年提高0.67個百分點，全年噸焦工序能耗比2009年下降了7.8千克標煤，為噸鐵工序能耗的下降作出貢獻。高爐工序克服爐體側壁溫度高等困難，大膽探索高爐最經濟生產模式，使固體燃料消耗一路走低。燒結工序從內部挖潛，優(yōu)化配礦資源，穩(wěn)定燒結過程，提高成品率和燒結礦質量，降低能源消耗水平。原料工序通過梳理內部周轉作業(yè)，降低物流周轉消耗，在降低破碎系統(tǒng)電耗項目中，原料工序優(yōu)化流程，減少空運轉時間，使破碎電耗實績降至3.402千瓦時/噸，低于計劃0.67千瓦時，實現降本額357.3萬元。(來源：寶鋼) |
