首鋼京唐公司煉鋼2號RH精煉爐于2010年12月27日熱試一次成功，為進一步優(yōu)化產(chǎn)品結構、增加品種鋼比例、提高產(chǎn)品市場競爭力提供設備工藝保證。
2號RH精煉爐于2009年12月底開工建設，2010年11月底完成了土建施工，比1號RH精煉爐工期縮短了一年。在廣泛調(diào)研的基礎上，針對1號RH精煉爐生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗，對2號RH精煉爐一些細節(jié)進行了改進，使其具備三大優(yōu)勢。一是直接采用300噸鋼包處理，為目前國內(nèi)最大型、最先進的精煉爐，年精煉鋼水395萬噸。二是采用雙工位布局，與傳統(tǒng)單工位相比，生產(chǎn)節(jié)奏快，可以滿足高拉速連鑄機生產(chǎn)需要。三是設備功能強大，采用五級大抽氣量真空泵系統(tǒng)，最大抽真空能力每小時1250公斤，極限真空度可達20帕，抽真空時間小于等于4分鐘，浸漬管內(nèi)徑750毫米，共有16根提升氬氣管路，最大吹氬量每分鐘達到4000標準升，300噸鋼水的循環(huán)時間僅為1.2分鐘，反應快速、脫氣效果更強，能夠滿足快節(jié)奏、多品種的生產(chǎn)要求。(來源：首鋼) |
