特鋼事業(yè)部煉鋼廠針對產能規(guī)模擴大、冶煉品種難度更高、產線人員緊張等諸多不利因素，近日提出重大安全事故為零和萬元產值質量損失減少50%兩大主攻目標，并從優(yōu)化安全生產作業(yè)環(huán)境、優(yōu)化質量生產重點指標上，推出一系列管理措施。
在安全管理上，煉鋼廠堅持“誰用工，誰負責”原則，實行安全績效評價考核，獎罰并舉，形成作業(yè)區(qū)、生產分廠和廠級三級評價考核管理機制。建立安全、治安、消防“大安全”責任體系，將安全壓力傳遞到各分廠、作業(yè)區(qū)和班組，通過簽訂《安全治安責任任務書》，將安全責任落實到各個層面。
在質量生產上，煉鋼廠針對品種成分精控越來越高、內控組織純凈越來越嚴、鋼坯錠型尺寸越來越大的生產要求，提出六項質量工作措施：即根據重點品種、重點用戶的不同需求確立不同的工藝和操作標準；對煉鋼缺陷進行分析、梳理，建立煉鋼廠缺陷檔案；對模鑄、保護渣、淬透性、渣系控制等開展技術研究，力求解決深層次質量問題；加大對原輔材料質量和設備功能精度的監(jiān)控，避免外來因素嚴重影響煉鋼質量；圍繞鋼包、中間包、鋼錠模、結晶器的管理，與操作員工進行交流，發(fā)現操作及工藝存在的問題及時加以解決；進一步完善分廠技術組和質檢站功能，加大現場監(jiān)控力度，杜絕低級的質量問題，建立過程穩(wěn)定的長效機制。同時，該廠確立了17項重點科研課題攻關項目，明確課題負責人，每月對實施課題進行跟蹤和分析。(來源：寶鋼日報) |
