冶煉工藝的基本要求如下: (1)采用電爐和VOD或AOD二次精煉爐雙聯冶煉,對于硫、氧化物夾雜要求十分嚴格的鋼(例如耐腐蝕疲勞用鋼)也可采用電渣重熔。
(2)要求對雙相不銹鋼的化學成分嚴格控制,除產品標準外,生產廠家都有成分的內控標準。國外在精煉爐上都配有冶煉雙相不銹鋼相應的計算機軟件,按Schaeffler圖來控制鋼中的兩相比例,目前國內有的廠家,如大隆機器廠鑄鍛廠,在VODC爐上也配有這樣的軟件。
(3)不含銅的鋼允許含銅不大于0.2%,需要嚴格控制鋼中的Al不大于0.1%,對于需要通過Huey法檢驗的鋼,注意控制鋼中的硼。
(4)根據雙相不銹鋼的成分特點,二次精煉時應注意: ①與18一8型超低碳奧氏體不銹鋼相比要嚴格控制吹煉時間。 ②提高吹氧脫碳后的溫度,控制鋼水中的終點碳。 ③在真空精煉后先調整鋼液的溫度,然后精調化學成分,出鋼前加入含氮鉻鐵。
(5)利用AOD爐冶煉鋼包加入硅鈣塊可進行快速脫硫,脫硫率達70 %~88 %,能提高鋼的耐孔蝕性能和有效地改善鋼的熱塑性。
|