首鋼長(zhǎng)鋼多途徑降低煉鐵成本     http://www.shushitongpu.cn    發(fā)表日期：2010-1-12 10:42:04  蘭格鋼鐵     首鋼長(zhǎng)鋼煉鐵廠全方位拓寬降本增效途徑，通過廢物再利用、技術(shù)改造、工藝創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)。截止去年12月，全廠噴吹煤比達(dá)到噸鐵185公斤、焦比噸鐵310公斤。     工藝創(chuàng)新降焦比。該廠在提高煤粉燃燒率上做文章，創(chuàng)新工藝操作。新建9號(hào)高爐煤比突破噸鐵190公斤后，煤粉在高爐內(nèi)的燃燒率降低。為此，他們將噴煤彎管的垂直高度由原來的1米增加到2.4米，在保證煤粉均勻分配的基礎(chǔ)上，將原來的單風(fēng)口單槍的噴煤方式改為單風(fēng)口雙槍的噴煤方式，噴槍數(shù)目由原來的23根增加到33根，成功實(shí)施了雙槍噴煤，降低了焦比，取得效益最大化。     科學(xué)配“灰”降成本。除塵灰作為高爐煉鐵的附產(chǎn)品，以往都被當(dāng)作廢品外排。煉鐵廠職工以此為突破口，優(yōu)化配煤技術(shù)，將每月產(chǎn)生的近4500噸除塵灰與原煤按一定比例混合后重新噴入高爐，變廢為寶，進(jìn)行二次利用，降低噸鐵成本，每月降低生產(chǎn)成本百萬元。     技術(shù)改造提質(zhì)降耗。進(jìn)入去年四季度，煉鐵廠加大內(nèi)部挖潛力度，依托技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)噴吹設(shè)施進(jìn)行小改小革，改造后磨煤機(jī)的臺(tái)式產(chǎn)量由原來的33噸每小時(shí)增加到36噸每小時(shí)，提高了噴吹煤粉質(zhì)量。隨著8號(hào)、9號(hào)高爐小時(shí)噴煤量的不斷增加，噴槍堵塞現(xiàn)象嚴(yán)重。煉鐵廠開拓思路，組織人員分別在8號(hào)、9號(hào)高爐噴吹總管的切換閥后增加了一個(gè)DN15的調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)倒罐時(shí)氣量的波動(dòng)。改造后，穩(wěn)定了倒罐氣量，解決了倒罐時(shí)因噴吹氣量波動(dòng)大，造成頻繁堵槍的問題，堵槍次數(shù)由原來的每班十多根降低到每班三根。同時(shí)，針對(duì)制粉過程中堵篩嚴(yán)重的問題，開拓思路，利用高爐檢修機(jī)會(huì)在1號(hào)布袋系統(tǒng)6號(hào)箱體內(nèi)部風(fēng)道處增加一塊導(dǎo)流板，從而有效均衡1號(hào)、2號(hào)振動(dòng)篩的篩粉能力，解決了1號(hào)振動(dòng)篩容易堵篩的問題，增加了磨煤機(jī)的臺(tái)式產(chǎn)量，降低了煤粉的制造成本，同時(shí)也大大減輕了職工頻繁清篩的勞動(dòng)強(qiáng)度。(來源：首鋼日?qǐng)?bào)) 文章編輯：【蘭格鋼鐵網(wǎng)】www.shushitongpu.cn   蘭格山東頻道 鋼結(jié)構(gòu)頻道 爐料頻道 隆重上線！  關(guān)閉窗口

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