近日，津西鋼鐵成功實現“噸鋼噸鐵”生產，為保證公司鋼鐵產能平衡及實現下半年降本增效目標打下堅實的基礎。
一段時期以來，公司新系統(tǒng)生鐵產能大于鋼坯產能，老系統(tǒng)生鐵產能小于鋼坯產能，新系統(tǒng)多余鐵水需倒運至煉鋼老系統(tǒng)消化。為破解這一難題，近日，公司啟動“噸鋼噸鐵”生產組織模式，最大限度提高鐵耗、實現噸鋼噸鐵生產，以達到高產、低耗、平衡、穩(wěn)定的生產局面，實現公司效益最大化。
為協調新老系統(tǒng)鐵水平衡，生產系統(tǒng)根據現場調研組織了多項技改。同時，積極協調檢修與生產的關系。根據煉鐵一廠高爐檢修及爐礦波動情況，對鐵水倒運進行了量化管理。尤其在3號高爐中休期間，為最大限度提高鐵耗，避免鑄鐵增加成本，生產部專門組織鐵水倒運專題會，制定了具體措施，確保了鐵水充分消化。煉鋼一、二廠在鐵水充足的基礎上積極組織噸鋼噸鐵攻關，重點制定并落實雙渣操作、降低鐵水硅高磷高方案，強化控制轉爐內熱平衡、防止噴濺及維護爐襯方案等具體措施。
通過生產系統(tǒng)積極組織，截至9月19日，共降低生產成本202.59萬元，生產保持了平衡穩(wěn)定態(tài)勢。(來源：津西鋼鐵) |
