北營鋼鐵軋鋼廠與合肥百勝科技有限公司聯合開發(fā)二棒材四切分軋制工藝，經過大量的前期準備工作，于5月11日凌晨順利通過首根鋼。經過后期的調試，生產逐漸穩(wěn)定，產品質量達到標準，這標志著軋鋼廠廠螺紋鋼四切分軋制技術初獲成功。
切分軋制技術是指在軋機上利用特殊的軋輥孔型和導衛(wèi)裝置中的切分輪或其他切分裝置將一根軋件沿縱向切成兩根(或者多根)軋件，進而軋出兩根(或者多根)成品軋材的新技術。與傳統(tǒng)的單根軋制技術相比，切分軋制技術可顯著提高生產率，縮短純軋時間，提高小時產量；降低能耗和成本，并減少機架數，節(jié)約投資；提高產品的尺寸精度。
軋鋼廠生產Φ12mm四切分技術共采用16架軋機，12#和14#軋機空過，13#、15#為預切架次，16#為切分架次�，F采用調試速度(8.4m/s)，比原采用二切分軋制速度(13.5m/s)純軋時間縮短16秒。待精整區(qū)域設備根據軋制要求改造完成后，軋制速度可達到10.5m/s，作業(yè)率可達80%，日產量可由原1500噸提高到2000噸以上。
螺紋鋼四切分軋制技術的應用，是軋鋼廠螺紋鋼生產工藝一個重大突破，也標志著軋鋼廠螺紋鋼生產技術水平達到了國內最先進水平。(來源：北鋼) |
