一季度，杭鋼煉鐵廠共生產(chǎn)生鐵65萬噸，完成全年目標(biāo)總產(chǎn)量的25.11%。一季度高爐利用系數(shù)2.888t/m3d，入爐品位55.38%,入爐焦比389.79kg/t，各項指標(biāo)趨勢向好，其中入爐焦比與去年同期相比，呈現(xiàn)出穩(wěn)步下降之勢。
一季度，煉鐵廠生鐵成本為2286.11元/噸，較上年同期噸鐵成本下降了674.78元，降幅達22.79%。除原、燃材料的價格回落等外在因素外，還與該廠狠抓落實，不斷開拓創(chuàng)新的工作態(tài)度密不可分。在嚴(yán)峻的市場形勢下，煉鐵成本能否有效受控，事關(guān)集團公司生存和發(fā)展大局。煉鐵廠繼續(xù)深化“粗料細做，科學(xué)煉鐵”工作方針，通過推行“精細化管理”，努力控制生鐵成本，促進生產(chǎn)穩(wěn)順，實現(xiàn)“經(jīng)濟運行”，取得了一季度生鐵成本、高爐消耗穩(wěn)步下降的良好局面。
降低鐵水成本是煉鐵廠一切工作的中心。該廠提出抓“精細化管理”，對成本控制、能源消耗、備件使用、設(shè)備維修維護等實施管理精細化。通過“精細化管理”，努力提高干部職工發(fā)現(xiàn)與解決問題的能力，提高管理水平，提高員工技術(shù)水平、操作能力。
降低成本實現(xiàn)經(jīng)濟運行，煉鐵廠既抱“西瓜”，又撿“芝麻”，抓大控小，管好可控費用、動力費用的使用，減少水、電、風(fēng)、汽(氣)、氧等無謂浪費；積極開展修舊利廢和有價物資的回收工作，努力提高修理水平，提高修復(fù)質(zhì)量，提高修復(fù)件的使用功能和使用壽命；加強耗材尤其是高爐耐材等的使用管理，杜絕大材小用、高材低用；加強潤滑油、柴油等油品管理；加強“四車”的使用和維修管理，加強勞務(wù)用工管理；加強技改和專項整治費用管理，科學(xué)安排，合理使用，從源頭上降低各種費用的支出。
在生產(chǎn)組織上，該廠努力提高高爐入爐料中的燒結(jié)比例，減少燒結(jié)配料中的高價粉比例，投用超低價的渣礦粉，充分利用粉礦與球團礦的差價來降低生鐵成本，在保證燒結(jié)礦質(zhì)量的前提下，通過進一步優(yōu)化燒結(jié)工藝和提高生產(chǎn)過程管理精度，使高爐燒結(jié)礦入爐比率保證在較高水平，燒結(jié)產(chǎn)能得到了有效提高，鐵水成本得到了有效受控和降低。一季度，該廠燒結(jié)產(chǎn)量超過95萬噸，自產(chǎn)燒結(jié)成本降低247.12元/噸，減少成本2.35億元。(來源：杭鋼) |
