首鋼京唐公司制造部鋼軋?zhí)幵陂_展“兩個一百”目標攻關活動中，圍繞投入少、見效快的SPA-H過渡材進行技術攻關，取得實效。4—5月份，利用SS400過渡組織生產(chǎn)SPA-H薄規(guī)格共計5190噸，減少過渡材損失約77.85萬元。
為降低生產(chǎn)成本， 首鋼京唐公司制造部鋼軋?zhí)幉粌H在提高成材率，增加軋輥冷卻水過濾器、加強板坯檢查、減少協(xié)議品等方面開展工作，還集中力量重點進行了SPA-H過渡材研究工作。在SPA-H薄規(guī)格板材生產(chǎn)過程中，要將板坯逐步變成薄規(guī)格板材，必須要用過渡材的軋輥進行鋪墊軋制，如何使過渡材既能滿足不同薄規(guī)格板材生產(chǎn)需求，又要使其費用更低，對此，鋼軋?zhí)帉I(yè)技術人員成立了攻關組，通過對各種參數(shù)數(shù)據(jù)的對比分析，最終確定了第一步用SS400替代原來的同鋼種過渡材，第二步用少量或者不用過渡規(guī)格材調(diào)試方案。今年3月份，他們在集裝箱薄規(guī)格生產(chǎn)過程中采用普材SS400代替原鋼種過渡材，通過一段時間的試軋生產(chǎn)獲得成功。經(jīng)核算，每生產(chǎn)一噸2.0毫米SPA-H薄規(guī)格板材，可減少同鋼種過渡材損失150元。
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