近日，遷鋼公司質量檢查站深入開展“炮彈”――風動樣盒降成本工作，取得顯著成效。用國產替代進口產品，預計每年可節(jié)約費用約27萬元。
遷鋼配套項目投產后，煉鋼煉鐵全自動分析中心也投入使用。隨著全自動分析中心的運行，新增了14根、長9800米的管道，充當著“炮彈”的運行軌道。“炮彈”會從遷鋼公司14個現場點位取到樣品后，在高壓風作用下，沿管道以每秒20米的速度將樣品傳輸到全自動分析中心，交付機器人進行自動檢化驗。待機器人完成檢化驗后，樣品結果信息自動返回取樣點，大大提高了檢化驗的精度和效率。
風動樣盒是一種典型耗材，由德國廠家提供，單價800歐元�！芭趶棥边\行過程中盒蓋發(fā)生壞損，質檢站工作人員提出讓外方幫助修復或者提供修復設備，但遭到對方拒絕。隨后質檢站聯(lián)合設備維檢中心研究“炮彈”損壞原因和修復措施，終于成功完成修復。修復過程中所耗原材料的成本僅為90元，有力地降低了遷鋼公司的備件采購費用。
有些“炮彈”損壞或壽命到期后無法修復，仍需向外方采購。為了徹底擺脫對外方的依賴，質檢站提出“炮彈”國產化的設想。今年2月份，質檢站挑選國內兩個具備生產“炮彈”能力的廠家，根據“炮彈”的各方面技術要求，共同研究制造方案，試制的產品投入使用后完全可以替代進口產品。 |
