一、概述
　　鈦是三大輕金屬（鋁、鎂、鈦）和最重要的稀有金屬之一。
　　鈦具有低密度、高強度、耐腐蝕、無磁性、無毒性、工作區(qū)寬、加工成形較好等許多特點，鈦及其合金還有形狀記憶、超彈、超導和儲氫等特性。因此，鈦是一種優(yōu)質結構材料、新型功能材料和重要的生物醫(yī)用材料。
　　鈦及其合金不論在航空、航天、艦船、核能等高科技領域，還是在化工、冶金、汽車建筑等民用工業(yè)領域及食品、醫(yī)療、體育休閑等民用生活領域均有廣泛的用途。鈦常被稱為“太空金屬”、“海洋金屬”。由于鈦對國防安全及國民經濟建設具有重要意義，因此又被稱為“戰(zhàn)略金屬”。
　　鈦產業(yè)是年輕的朝陽產業(yè)。鈦元素雖發(fā)現于1795年，但直到第二次世界大戰(zhàn)以后才登上工業(yè)舞臺。從美國率先小批量生產海綿鈦算起，世界鈦產業(yè)僅有60年的發(fā)展歷程。但鈦資源豐富，可做大用之材。人類對深空和深海的探索方興未艾，人類文明進步對鈦材的需求日益高漲，鈦工業(yè)具有美好的發(fā)展前景。
　　鈦產業(yè)是高技術產業(yè)。鈦的冶煉和熔煉十分困難。目前，生產海綿鈦的主要工藝是“鎂法”，即以“富鈦料”作為原料，通過氯化---精制---還原蒸餾---精整得到海綿鈦，還要通過配套實施進行氯化鎂電解，實現鎂、氯閉路循環(huán)。這是一個復雜的冶金過程。鈦加工生產及其應用也需要許多特殊的加工技術和專用設備。由于存在較高的技術、經濟與環(huán)保三大門檻，世界鈦工業(yè)仍集中在少數國家和地區(qū)。目前，全世界年產海綿鈦約17萬噸、鈦材約13萬噸。
　　新中國鈦工業(yè)是在黨和國家領導人的親切關懷下，在國家第一個五年計劃時期的1954年開始起步的。55年來，我國鈦工業(yè)大體經歷了創(chuàng)業(yè)期（1964—1978年）、成長期（1979---2000年）、崛起期(2001年至今)三個發(fā)展階段。
　　創(chuàng)業(yè)期15年，是鈦工業(yè)從無到有的起步期，主要是確定了鈦工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標，開展了鈦冶煉和加工技術實驗研究、工業(yè)試驗，實現多方面“零的突破”，填補了許多基本技術空白；在物資極端匱乏和“文革”劇烈動蕩的年代里，廣大職工自力更生，艱苦奮斗，在我國西部建成了海綿鈦和鈦材兩大骨干生產廠，形成了較完整的研究---生產---應用鈦工業(yè)體系。同時，打破國外封鎖，為國家許多重點國防工程提供了急需的鈦產品。創(chuàng)業(yè)期的海綿鈦最高產量曾達到1224噸，鈦材最高產量是508噸。
　　成長期22年，是鈦工業(yè)開拓市場生存，苦練內功打基礎的發(fā)展期。在這一時期，主要是根據國建建設的需要和鈦行業(yè)自身發(fā)展的需要，針對市場小、銷路不暢的情況，實行鈦應用的“軍轉民，軍民結合，以軍養(yǎng)民”發(fā)展戰(zhàn)略；成立“全國鈦應用推廣領導小組”，開展大規(guī)模的鈦應用推廣工作；行“以鈦養(yǎng)鈦”的免稅政策，促進鈦的推廣，擴大鈦的應用市場；國內企業(yè)開始實行現代企業(yè)制度建設，鈦民營企業(yè)開始發(fā)展；研制開發(fā)了一大批鈦合金，穩(wěn)定和提高了鈦生產技術，鈦工業(yè)緩慢而穩(wěn)定的發(fā)展。在這個由計劃經濟向市場經濟過渡的時期，海綿鈦曾一度嚴重滯銷，企業(yè)處境十分困難，海綿鈦產量在308噸至2817噸之間波動。到2000年時，海綿鈦和鈦材年產量均僅為2000噸/年的水平。
　　崛起期8年，是中國邁向世界鈦工業(yè)大國的騰飛期。在國民經濟快速發(fā)展、深化改革開放和我國加入世貿組織的大背景下，鈦市場迅速擴大，社會資本大量自發(fā)進入鈦產業(yè)，老骨干鈦企業(yè)積極擴產改造，新興鈦企業(yè)大量涌現；鈦工業(yè)水平更顯著提高；科研與生產均呈現欣欣向榮的局面。鈦產量連年大幅攀升，累創(chuàng)歷史新高。8年內，海綿鈦產量增長26倍，鈦材產量增長13.8倍，成為同期世界上鈦產量增長最快的國家。2008年，我國海綿鈦產量接近5萬噸，鈦材產量接近3萬噸，成為世界海綿鈦第一生產大國和鈦材生產第三大國。
　　銀白色的鈦是最富有21世紀時代特色的先進金屬材料。鈦工業(yè)的水平是綜合國力的重要象征。通過半個多世紀的奮斗，我國成功的建立了較發(fā)達的鈦工業(yè)，13萬噸鈦產品以應用到國防與國民經濟各部門，為新中國的富強做出了重要貢獻。
　　我國鈦工業(yè)成就是我國有色金屬工業(yè)，特別是我國稀有金屬工業(yè)成就的重要組成部分，是新中國60年重要工業(yè)成就之一，是中國人民的驕傲，是全國鈦工業(yè)戰(zhàn)線十多萬兒女獻給偉大祖國60年華誕的厚禮。
二、創(chuàng)業(yè)期（1954-1978年）
　�。ㄒ唬�黨和國家的重大戰(zhàn)略決策
　　為了加速社會主義經濟建設和現代化國防建設，1954年黨中央決定成立由陳毅副總理領導的“全國科學規(guī)劃委員會”，對科學技術發(fā)展進行全面規(guī)劃�！�1956-1967年科學技術發(fā)展遠景規(guī)劃綱要（草案）》中，制定了57項“國家重要科學技術任務”。其中一項為“鈦冶金及其合金系統(tǒng)的建立”，要求解決三個中心問題：掌握并改進鈦的現行冶煉技術，同時探索新方法；研究鈦合金的結構和性能，建立鈦合金系統(tǒng)；掌握并改進鈦合金的加工工藝。行中國的第一個科技發(fā)展藍圖為我國鈦工業(yè)的早期發(fā)展指明了方向。
　　1958年3月，在中共中央政治局成都會議期間，即在“破除迷信，解放思想”，實現“大躍進”的政治背景下，原冶金工業(yè)部部長王鶴壽向中共中央和毛澤東主席呈送《爭取有色金屬產量的飛躍，占領有色金屬的全部領域》的報告，建議將包括鈦在內的64種有色金屬全部研制出來。這個建議得到黨中央和毛主席的重視與肯定，毛主席說：“64種有色金屬，沒有它不行”。
　　還是在1958年3月，朱德委員長視察冶金部有色金屬研究院的10kg海綿鈦擴大試驗場時說“鈦這種金屬十分重要”，“同志們做的工作很有成績，希望繼續(xù)努力，幫助廠生產出來”。
　　在黨和政府的領導與關懷下，截至1962年，冶金部有色金屬研究院研制出全部64種有色金屬。1959年9月，在人民大會堂舉行的全國群英會上，周恩來總理代表中共中央和國務院，授予有色金屬研究院一面題為“為把我國建設成一個具有現代化工業(yè)、現代化農業(yè)和現代化科學文化的偉大社會主義國家為奮斗”的錦旗。
　　1964年鑒于當時的國際形勢，黨中央作出“備戰(zhàn)備荒”建設“三大線”的戰(zhàn)略決策。為滿足國家安全對鈦及鈦合金等稀有金屬尖端材料的迫切需要和貫徹“分散、隱蔽”的“三線建設”方針，國家決定在西南與西北，分別建設海綿鈦生產廠和鈦材為主的稀有金屬加工研發(fā)與生產基地，即在貴州遵義建設906廠和在陜西寶雞建設902廠。為加快工程進度，原冶金不從全國各地的下屬單位抽調大批研究、設計、施工、生產人員參加兩廠的建設大會戰(zhàn)。這兩個大型鈦專業(yè)工廠的建立，為我國鈦工業(yè)奠定了重要基礎。
　　1968年，按照周恩來總理“鈦生產十萬火急”的批示，原冶金部指令最早參與海綿鈦試制的301廠將海綿鈦產能由250噸擴大至800噸。在遵義鈦廠投產前，撫順鋁廠一直是我國海綿鈦的唯一供應基地。

　�。ǘ�）鈦冶煉工業(yè)的建立
　　1954年在承德大廟地區(qū)首先開展鈦礦的開采，制取了鈦精礦，獲得了制取金屬鈦所需的基礎原料。
　　1.我國第一爐海綿鈦的誕生
　　1954年，原重工業(yè)部有色金屬綜合研究所開始的探索試驗。該所冶金室成立了兩個海綿鈦研究組：一是熔鹽電解研究組，另一個是鎂熱還原法制取海綿鈦研究組。鎂法煉鈦工藝研究組于1955年11月獲取了海綿鈦樣品，純度為99.2%。
　　1956-1958年6月，進行了爐產10kg海綿鈦擴大試驗，海綿鈦產品質量達到前蘇聯10種常用一級品（TT-0）標準的占50%，布氏硬度為125~175同時，為工業(yè)流程篩選和建廠設計作了充分準備。
　　2.我國第一個海綿鈦車間
　　1956年初，原重工業(yè)部向北京有色冶金設計總院和撫順鋁廠下達《鈦大型試驗場設計任務書》，計劃建設年產60噸的海綿鈦試驗車間。試驗車間的主要任務有三項：一是研究金屬鈦的生產技術，提供工業(yè)生產設計資料；二是生產小批批量金屬鈦以供國家急需；三是培養(yǎng)技術工人、科學技術干部和經營管理干部。設計的主要技術依據是北京有色金屬研究院提供的《從熱河大廟及廣西桂平鈦鐵礦精礦中制取二氧化鈦及金屬鈦試驗報告》。1956年底完成設計。
　　1957年4月鈦試驗車間全面施工。1958年10月23日，成功生產出我國第一爐高鈦渣，獲得了含二氧化鈦80%的高鈦渣。1959年4季度，高鈦渣中二氧化鈦品位提高到95%以上，電耗指標為3000~3500度/噸渣，達到當時日本北越工廠的生產水平。1958年11月9日，氯化工段對Ф1200mm*4700mm固定層氯化爐第一次試車，正式通氯生產，12月精制進行試車生產。1959年3月，用鎂熱還原法生產出我國第一批海綿鈦工業(yè)產品。爐產能僅100kg/爐，不久擴大到160~180kg/爐，當年生產海綿鈦60噸。至此，填補了我國海綿鈦工業(yè)的空白。
　　3．撫順鋁廠擴建鈦試驗車間
　　根據原冶金部建鈦試驗車間的指令，1959年11月---1962年7月，301廠對生產工藝流程進行了改造和擴建，取消150kg還原蒸餾爐，新建500kg的還原爐2臺，蒸餾爐3臺。1965年形成年產250噸的生產規(guī)模。1969年10月投產的還原爐產能由500kg/爐擴大到2噸/爐。1981年又增加蒸餾爐1臺，總產能達到800噸。
　　4.遵義鈦廠的建設與投產
　　根據大三線建設計劃，從1964年10月開始，原冶金部先后撥款700多萬元，擬建立國內第一座專業(yè)海綿鈦廠---遵義鈦廠。為此，將撫順鋁廠鈦渣試驗車間、上海合利鋯廠全部設備（包括相應生產人員）遷到貴州省遵義市建立鈦鋯廠。該廠最初規(guī)定規(guī)模為150噸/年，1965年5月，原冶金部決定將海綿鈦建設規(guī)模擴大到1000噸/年，達到當時日、美等國千噸級鈦廠規(guī)模水平，實現海綿鈦工業(yè)化生產。1969年4月24日，生產出第一爐高鈦渣；1970年9月17日，生產出第一爐海綿鈦，實現了鈦系統(tǒng)全流程投產。
　　1970-1977年遵義鈦廠海綿鈦生產的初級階段，產能很小，到1976年累計生產海綿鈦364噸。1978年以后生產逐步走上正規(guī)，但是幾年產量在1000噸以下。
　　5.其他海綿鈦廠的建設
　　1958年，上海有色金屬公司所屬萬貿協記金屬冶煉廠（后并入上海第二冶煉廠）建立了一套爐產5kg的鎂法煉鈦試驗裝置。1966年10月，建成了年產60噸海綿鈦車間，1967年正式投產。1970年8月，海綿鈦車間擴建到年產1000噸規(guī)模，1973年6月投產。后因市場問題而停產下馬。它是我國海綿鈦發(fā)展中早期被淘汰的多個海綿鈦廠之一。
　　在撫順、上海、遵義三個鎂法鈦廠建成之后，鑒于當時對“鎂法”與“鈉法”生產海綿鈦的優(yōu)缺點尚無定論，1968-1971年，原冶金部又積極扶持地方興建了三個鈉法鈦廠（車間），即邢臺有色金屬冶煉廠、天津化工廠和湛江化工廠。三個合計生產能力為500噸鈉法海綿鈦。這三個廠的鈉法生產線后來因產品不受用戶歡迎而停產。
　　此外，1971年原冶金部還決定在錦州鐵合金廠建設年產300噸海綿鈦車間。但只完成一期工程建設，后來也很快停產了。
　　總體說來，在1954-1978年的創(chuàng)業(yè)階段，我國鈦工業(yè)初具規(guī)模，形成了年產3600噸（含鈉法500噸）海綿鈦的生產能力。
（三）鈦材加工業(yè)的建立
　　我國的鈦加工工業(yè)始于1956年。50年代末，當時要研制原子彈、導彈和航空發(fā)動機，促進了鈦工業(yè)的建立。我國鈦加工業(yè)的創(chuàng)立可分為探索研究、擴大試驗和工業(yè)化三個階段。
　　1.鈦加工探索研究及第一個鈦錠的誕生
　　1956年，原冶金部有色金屬研究院開始了鈦及其合金的探索研究。為此，該院1957年自行制造了我國第一臺非自耗保護氣氛電弧爐。1958年又將該非自耗點弧爐改造成自耗爐，并于同年8月熔煉出國內第一支直徑65mm、重1kg的鈦錠。同年12月，將該鈦錠在東北輕合金加工廠擠出了我國第一根鈦管。1958年，該院還從前蘇聯購買了1噸海綿鈦，開始仿制鈦合金，研制的合金牌號有10多個，其中仿制出BT3-1，BT3，BT5，BT5-1，BT6和BT8等6個前蘇聯10種常用牌號的鈦合金，得到了比較滿意的結果，常溫性能達到了前蘇聯10種常用標準要求。從1958-1978年，該院先后仿制了美、英、前蘇聯等國20個牌號的鈦及其合金，并創(chuàng)制了自己的合金牌號。
　　1960年，該院建立了稀有金屬熔煉加工工段，當年自行設計制造1.5kg真空自耗電弧爐，還安裝調試了沈陽401廠制造的25kg真空自耗電弧爐，并自行設計制造了外熱石板材真空退火爐、內熱式高溫井式鉭片爐；該院還利用直徑300mm二輥熱、冷軋機，軋制出鈦板、鈦帶和碘化鈦板，每月以100kg規(guī)模進行小批量生產。從1960年起，不到兩年時間，就建成了B201、B202、B203等5臺旋鍛機及1/469、C18、LS818型和仿日型拉絲設備，每月以50kg的規(guī)模投入小批量生產，以滿足國防尖端的急需。
　　在探索試驗階段，原三機部621所與沈陽有色金屬加工廠也開展了卓有成效的工作。1958年6月，沈陽有色金屬加工廠和621所達成了共同研制某航空發(fā)動機用BT3-1鈦合金板材協議。同年10月，621所用自制的7kg真空自耗電弧爐熔鑄出Ф80mm*250mm鈦合金錠，經鍛造開坯后送往沈陽有色金屬加工廠用二輥銅板軋機，軋制成1mm*200~400mm的BT3-1鈦合金板材，這是我國生產出的第一批鈦合金加工材。
　　2.擴大試驗階段及第一個鈦材生產車間
　　為了加速鈦工業(yè)化，原冶金部有色金屬研究院于1960年多次派人到沈陽有色金屬加工廠、撫順鋼廠進行試驗。僅用一年的時間就生產出原三機部112廠急需的TO4-1（TC2）合金1.0mm*1000mm*1500~2000mm板材；生產出原三機部112廠急需的BT5-1（TA7）合金2.0mm*1000mm*（1500~2000）mm板材。后來，還在撫順鋼廠開展OT4-1、BT6、BT3-1、BT9及新BT9（TC11）等5種前蘇聯用10中常用工業(yè)牌號鈦合金的仿制。
　　1959年9月，原國家科委在保定召開的三年規(guī)劃會議上，原冶金部決定將撫順鋁廠的100kg、200kg真空自耗電弧爐各一臺調往沈陽有色金屬加工廠，建成具有三臺真空廠房，作為加工試驗基地。1963年，建立了包括熔鑄、鍛造和板、棒、箔、線、帶材的生產系統(tǒng)，安裝了500kg真空自耗電弧爐，建成了我國第一個鈦材生產車間。
　　3.鈦材生產實現工業(yè)化階段
　�。�1）寶雞鈦加工基地建設
　　1964年，國家計委召開“三線”建設會議后，原冶金部決定在陜西寶雞建設一個鈦材為主導產品的稀有金屬加工材生產廠---902廠。該廠是一個科研與生產相結合化的綜合性企業(yè)，既包括寶雞有色金屬加工廠（現寶鈦集團）和寶雞有色金屬加工研究所（現西北有色金屬研究院）。工廠的主要設備和儀器由美國、德國、日本等10多個國家引進，包括兩臺3噸的真空自耗電弧爐、3150噸臥式擠壓機、兩臺12m真空退火爐、1200mm板材熱軋機組和冷軋機組等。生產能力為年產鈦材1000噸。
　　902廠于1965年3月正式破土動工，以后邊建設邊投產。1967年該廠與海軍725研究所合作，成功鑄造出TC4、TA7鈦合金螺旋槳，用于“二五”快艇。1968年，鑄造出“910”航空發(fā)動機一級整流葉片、“水轟五”飛機壓氣機機匣和剎車殼體、發(fā)動機支承座等TC4鈦合金鑄件，是我國用于航空制造業(yè)最早的鈦合金鑄件。1968年管材車間投產，1969年鍛造車間投產；1970年首次為軍工生產出十幾種規(guī)格的冷軋無縫出臺管850kg；1971年板材車間正式投入生產，生產出2.0mm*1000mm*2000mm TA2鈦板和2.0mm*800mm*1600mmTA6鈦合金板材；1972年5月自行設計制造的國產第一臺3噸真空自耗電弧爐投產。該廠的鈦材產量從1970年的1.4噸逐漸增長到1978年的328.2噸，約占當時全國鈦材產量的65%。以此同時，寶雞有色金屬研究所在鈦及鈦合金研發(fā)方面也取得很大進展。例如，率先研制成渦噴-7發(fā)動機用的TC9鈦合金和鈦-鋼復合板等。從此，902廠就成為我國最大的鈦研發(fā)與生產基地，也標志著我國鈦工業(yè)化取得了重大進展。
　�。�2）其他鈦生產線的建立
　　在寶雞建設鈦專業(yè)生產廠的同時，上海第五鋼鐵廠和撫順鋼廠等，也引進了大型著空電弧爐等先進加工設備，以鈦鋼結合的模式生產各種鈦加工材。多年來，這些廠一直是我國重要的鈦材生產企業(yè)。
　　4.我國鈦研究體系的建立
　　進入20世紀60年代中期，我國鈦研究單位逐漸增多。1965年，上海鋼鐵研究所成立了鈦合金研制小組。同時，撫順鋼廠、上鋼五廠、上鋼三廠也開始研究鈦材。至1970年底，從事鈦合金研究單位除原冶金部有色金屬研究院、上海鋼鐵研究所、寶雞稀有金屬加工研究所、天津市冶金材料研究所、沈陽市冶金研究所也開始研制耐熱鈦合金、航空鈦鉚釘絲材、航空鑄造鈦合金結構件等。此外，一些大學，如北京航空學院、西北工業(yè)大學、東北大學等積極開展鈦合金加工及其工程研究。從事鈦冶煉研究的主要是北京有色金屬研究院、一些化工研究所與設計院、東北大學及海綿鈦生產廠家。至此，我國鈦研究體系已經全面形成。
　　1970年，我國比較成熟的鈦合金有：TA4、TA5、TA6、TA7、TA8、TB1、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4、TC5、TC6、TC7、TC8、TC9和TC10共17種，為我國鈦標準的制定奠定了基礎。
　　5.我國第一批鈦行業(yè)標準
　　為適應國內鈦工業(yè)的發(fā)展，1967年底，原冶金部情報標準所在沈陽有色金屬加工廠支持召開了冶金部行業(yè)標準制定會，通過了由北京有色金屬研究院起草的鈦及鈦合金牌號和化學成分冶金行業(yè)標準。1970年，原冶金部頒布了我國第一個鈦及鈦合金牌號和化學成分行業(yè)標準---YB761-1970，納入標準的牌號有21個。其中，純鈦4個，合金17個。
　　與此同時，北京有色金屬研究院和撫順鋁廠制定了我國第一個海綿鈦部標準和多個鈦分析、檢測方法標準。
　　鈦合金標準的形成也是我國鈦工業(yè)化的重要標志。
　　6.鈦的早期應用
　　在鈦創(chuàng)業(yè)初期，我國鈦材產量很小。按國家指令，鈦材幾乎全部用于軍工領域。鈦材的研發(fā)、生產、應用基本處于保密狀態(tài)。航空用鈦是發(fā)展的重點。例如，1970上海實施了“708”工程（大型客機）用TC4合金應用研究和“運十”飛機用Ti-7Al-4Mo合金研究。由于工程中途下馬，相關研究成果未獲應用，但積累了經驗，鍛煉了隊伍。
　　鈦工業(yè)的發(fā)展為我國航空、航天、艦船工業(yè)成長提供了急需的關鍵材料，做出了重大貢獻，受到了國家的肯定。截至1978年底，各單位共獲部級成果獎15項。
　三、成長期（1979-2000年）
　　改革開放后，國家的經濟形勢逐漸好轉，為我國鈦工業(yè)的發(fā)展提供了條件。鈦生產企業(yè)實行改革改制，完善企業(yè)管理制度；充分利用國家對鈦工業(yè)發(fā)展的扶植政策，實行技術改造，提高產能和產品質量；不斷開發(fā)新產品，大力開展鈦材民用推廣，拓寬應用領域；開展科技攻關，研制、仿制了50多個牌號的鈦合金，滿足國民經濟的需求。在這22年里，雖然在1979-1981年國家經濟調整期間和在計劃經濟向市場經濟轉變的過程中，鈦企業(yè)曾遇到很多困難，但我國鈦工業(yè)整體逐漸發(fā)展態(tài)勢。在此階段，海綿鈦產量在2000噸以下長期徘徊，而鈦材產量則有改革開放前的年產300~500噸提高到約2000噸，年平均增長量不足100噸。
　　應指出的是，在這一時期，雖然鈦產量增長不快，但我國鈦工業(yè)的經濟管理、生產裝備、工藝技術、品種規(guī)格、產品質量等均達到了較高的水平，國內鈦市場顯著擴展，為進入21世紀后我國鈦工業(yè)的快速發(fā)展打下了良好的基礎。

　　（一）成立全國鈦應用推廣領導小組，大力扶持鈦產業(yè)發(fā)展
　　在20世紀70年代后期，即在遵義鈦廠及寶雞902廠相繼建成投產并形成較大產能之后，鈦完全軍用的方針已不適宜。為此，原冶金工業(yè)部提出“軍轉民，軍民結合，以民養(yǎng)軍”的發(fā)展方針，把鈦工業(yè)的市場重點逐漸轉向民用。又由于當時鈦工業(yè)本身還很脆弱，發(fā)展資金不足，急需國家扶持。對此，國家院領導于1980年作出了“以鈦養(yǎng)鈦”的指示。
　　1981年4月2日和8月10日，時任中共中央書記處書記、國務院副總理的方毅先后到遵義鈦廠和寶雞有色金屬加工廠視察，推動鈦產業(yè)發(fā)展并題寫了“有材盡利用，無技不求精”和“稀有金屬最可貴，戰(zhàn)略前途更輝煌”的題詞。1982年7月，黨中央批準了方毅的報告，成立了全國鈦應用推廣領導小組，葉志強和邱純甫先后任組長。全國鈦應用推廣領導小組設辦公室，李東英兼主任。該項舉措對我國鈦工業(yè)的發(fā)展產生了非常深遠的影響。
　　為促進鈦工業(yè)的發(fā)展，國家推出了一系列的優(yōu)惠扶持政策，體現在以下幾個方面：
　�。�1）1980年11月，原國家計委、原國家進出口委批復原冶金工業(yè)部：“國務院領導批準同意以鈦養(yǎng)鈦方針”，即以1979年上繳利潤為包干基數，1980-1985年由于增產而增加的利潤可以留個企業(yè)使用，用作“以鈦養(yǎng)鈦”建設資金。
　　（2）財政部批準鈦材從1983年5月1日至1989年予以免稅。
　　（3）原國家經委1983-1988年共撥給“全國鈦辦”1003萬元，用于鈦應用推廣試驗項目。
　�。�4）1987-1995年，國家技改局給鈦設備使用單位撥給技改項目貸款共計21320萬元。
　　（5）鈦產品出口享受免征關稅、出口退稅、貼息獎勵政策。
　　這些政策對拓寬鈦材應用領域，促進鈦工業(yè)的發(fā)展發(fā)揮了重要作用。

　�。ǘ�）大力拓寬鈦材市場
　　1979-1981年，為保證國民經濟按比例協調發(fā)展，國家提出“調整、改革、整頓、提高”八字方針，實施“計劃經濟為主，市場調節(jié)為輔”的原則。在這一時期，由于軍工用鈦的第一個小高潮剛消退，鈦材市場疲軟，企業(yè)很困難。海綿鈦產量從1981年的2817噸驟降到1983年的308噸，一些剛投產的海綿鈦廠立足未穩(wěn)，就陸續(xù)停產關閉。全國十余家海綿鈦廠最后只留下遵義鈦廠和撫順鋁廠。
　　為擺脫困境，寶雞有色金屬加工廠從加強國內鈦材民用推廣找出路，采取了如下措施：
　�。�1）在全國幾個重點地區(qū)設立銷售網點，并抽調幾十個既懂技術又懂銷售業(yè)務技能的工程師充實到銷售部門，集推廣、推廣、技術咨詢和售后服務于一身，起到了工廠與用戶之間的橋梁作用。
　�。�2）與哈爾濱鍋爐廠、廣州重型機器廠、合肥通用機械研究所成立了集研究、設計、制造、供材為一體的經濟實體---中國四聯鈦設備制造公司。
　�。�3）于“全國鈦辦”一起在召開全國性鈦應用推廣會和鈦應用展銷會的同時，分別于制鹽、醫(yī)藥、輕工、石化、有色金屬等行業(yè)部門、聯合召開鈦推廣會，推廣該行業(yè)鈦應用的成功經驗。
　�。�4）扶持民營鈦設備制造企業(yè)，為他們培訓鈦的基本知識及鈦材機加工、焊接技術工人、從而推動了江蘇、山東、遼寧一批民營鈦設備制造企業(yè)的出現，間接地促進了鈦的民用推廣。
　�。�5）對用戶適當采取賒銷、代銷和延期付款優(yōu)惠政策。
　�。�6）1983年以后，連續(xù)三次鈦材降價，總共降價31%，使各方面都受益，扭轉了“用量少---產量低---用量更少---產量更低”的惡性循環(huán)局面，使企業(yè)鈦材產量有了大幅度的增長。
　　同時，鈦材加工企業(yè)與國內外進口公司建立業(yè)務關系，開展國外廠商的業(yè)務往來。1980年，寶山鋼鐵公司和寶雞有色金屬加工廠開始出口TC4鈦合金錠。到20世紀90年代在企業(yè)獲得自營進出口權的同時，與國外廠商建立了代理或獨家代理的關系。寶雞有色金屬加工廠積極取得美國波音公司麥道分部、法宇航、英國R-R公司、空客等重要公司的質量體系認證和設備工藝認證以及部分產品認證，擴大了出口。我國以20世紀80年代以出口鑄錠為主發(fā)展到90年代一出口加工材為主；加工材出口量以80年代的每年幾噸、幾十噸增長到90年代末每年出口幾百噸。僅1998年，寶鈦集團出口鈦材加工材732噸。
（三）技術改造，擴大品種規(guī)格，提高產能
　　1987年，遵義鈦廠利用還原蒸餾聯合法5噸爐制制取海綿鈦的科技攻關成果，對海面鈦生產線進行擴能技術改造，增加了一臺無篩板沸騰氯化爐，爐型也由原來的Ф600mm改為Ф1200mm；拆除了原有的1.7噸和3噸的還原蒸餾爐，全部換成5噸爐，既提高了生產效率，又是海綿鈦的產能由800噸/年提高到2000噸/年。
　　1983年起，寶雞有色金屬加工廠開始對鈦熔煉加工系統(tǒng)進行技術改造，包括：
　　（1）自行設計制造第一臺500kg真空殼式爐，于1987年建成投產，年新增鈦鑄件生產能力100噸；
　�。�2）1986年從美國引進鈦焊管生產線，年增200噸焊接管生產能力；
　�。�3）1985年從奧地利引進160噸精鍛機，使鈦合金棒材產品質量躍上一個新臺階；
　�。�4）從1983年開始籌建殘鈦回收生產線，從美國引進21臺套設備，國內購置49臺套，自制10臺套設備，于1987年建成國內第一條具有世界先進水平的殘鈦處理回收生產線，年處理能力1000噸，為大幅度降低鈦材成本，提高經濟效益打下了堅實基礎。
　　1987年起，寶雞有色金屬加工廠結合搬遷進行了鈦系統(tǒng)的第二次技術改造：
　　（1）引進德國二手3300mm四輥可逆式寬板軋機，建設寬板生產線，使鈦合金板最大寬度可到3000mm（純鈦3200mm）；
　�。�2）引進德國7000噸油壓機、具有世界先進水平的布混料系統(tǒng)、6噸真空自耗電弧爐和真空等離子焊箱，保證了鈦合金成分的均勻性，鑄錠生產能力提高到每年3500噸，最大錠型達到6噸；
　�。�3）1989年購置了國產3150噸鍛造水壓機和30噸米有軌操作機，提高了鍛造技術能力、擴大了產能；
　　1991年購置Ф3000mm軋環(huán)機，擴大了產品品種，提高了產品質量。
　　建設精密鑄造生產線。
　　1983年，寶山鋼鐵公司對鈦電極制備進行了首次技術改造，自行設計制造了海綿鈦電子稱料系統(tǒng)、海綿鈦機械混料裝置和電極烘烤爐，建立了原材料全封閉運輸生產線。1985年引進2000噸快鍛機組，提升了鈦材鍛造加工能力，鍛棒尺寸可達Ф200mm以上。添加了Ф550mm熱軋棒機組。1993年建造了3000噸油壓機，使等溫鍛的產品由航空小零件向航空發(fā)動機大型盤、軸件發(fā)展。
　　1982年，沈陽有色金屬加工廠新增鈦焊接管機組和3000噸油壓機，擴大了產能和產品品種。

　�。ㄋ模╅_發(fā)新產品，擴大鈦應用領域
　　1.研制開發(fā)民用新型鈦合金
　　1975年-1982年，寶雞有色金屬研究所（現西北有色金屬研究院）同時開發(fā)成功Ti0.3Mo-0.8Ni與Ti-0.2Pa兩個耐縫隙腐蝕的鈦合金，分別在湖南湘灃鹽礦真空制鹽設備和武鋼1700mm軋機的酸洗線上率先應用。該成果獲原中國有色金屬工業(yè)總公司科技進步二等獎。在此基礎上，寶雞有色金屬加工廠開展了這兩個合金的產業(yè)化開發(fā)，取得了巨大經濟、社會效益。20世紀80年代，北京有色金屬研究總院、寶雞稀有金屬加工研究所（現西北有色金屬研究院）和寶山鋼鐵公司分別開展了TiNi基形狀記憶合金的研制，在牙科矯形、血管支架、鈦眼鏡架等領域獲得廣泛應用。1994年，北京有色金屬研究總院、寶雞有色金屬加工廠開展了Ti-6Al-7Nb(TC20)、Ti-5Al-2.5Fe（TC15）醫(yī)用鈦合金的研制。這兩種鈦合金與生物的相容性好，毒副作用小，除滿足國內需求外還用于出口。
　　2.小顆粒海綿鈦開發(fā)
　　1990年，遵義鈦廠、撫順鋁廠為滿足鈦加工企業(yè)生產高質量鈦合金錠的需要，分別開展了設備和工藝技術攻關，生產出了粒徑不大于12.5mm的小顆粒海綿鈦。
　　3.鈦合金精密鑄造
　　1994年，航空621所、中船重工725所分別開展了鈦合金精密鑄造技術研究，攻克了蠟膜注射成形、型殼成分優(yōu)化、掛漿、脫蠟、燒結、澆筑等技術難關，建設了精密鑄造生產線。他們鑄造的高爾夫球具成為在我國乃至世界市場上的拳頭產品，為國家賺取了大量的外匯。
　　4.鈦合金粉末冶金制品
　　廣州有色金屬研究院、西北有色金屬研究院、航天703所、遵義鈦業(yè)、寶鈦集團研究開發(fā)的氫化法、霧化法和等離子體旋轉電極法，為不同用途的鈦及鈦合金粉末冶金制品提供了不同質量級別的鈦及鈦合金粉末。
　　5.鈦及鈦合金延伸制品
　　西北有色金屬研究院與寶鈦集團共同開發(fā)了鈦-鋼爆炸復合板、鈦-鋼爆炸軋制復合板，形成了一個新的產業(yè)，并在全國催生了一批層狀金屬復合材料加工企業(yè)。寶鈦集團還開發(fā)出鈦-銅復合棒、鈦-鋼復合管、鈦網板、鈦種板、鈦波紋板、鈦緊固件、大型無縫陰極輥筒、鈦板式轉熱器，以及鈦體育休閑用品（如高爾夫球桿和球頭、網球拍），還有自行車用鈦合金管，鈦自行車以及鈦工藝品，鈦手表等。

　�。ㄎ澹┬鹿に嚕�新技術
　　為提高產品質量和成品率、降低能耗、降低生產成本，對海綿鈦冶煉和鈦及鈦合金生產工藝不斷的改進和創(chuàng)新，研究出一批新技術、新工藝。
　�。�1） 攀枝花市我國最大的鈦資源基地，但在制取的高鈦渣中鈣鎂含量高。1980年，遵義鈦廠開發(fā)的國內外唯一的“無篩板沸騰氯化技術”為攀枝花鈦資源的綜合利用打來了大門。該技術獲原中國有色金屬工業(yè)總公司科技進步二等獎。
　　（2）1986年，在撫順鋁廠和遵義鈦廠進行的還原蒸餾聯合法生產海綿鈦技術取得成功的基礎上，遵義鈦廠聯合國內的研究單位開展了還原蒸餾5噸爐聯合技術攻關，解決了加料計量、排料堵塞、閥門和過道加熱、回風結構與控制、反應器篩板等關鍵技術。該工藝技術不僅提高了生產效率，而且每噸海綿鈦節(jié)電6500度，節(jié)約鎂150kg，節(jié)水50%。該技術獲得原中國有色金屬工業(yè)總公司科技進步一等獎、國際科技進步二等獎。
　�。�3）1983年，寶鈦集團開展“殘鈦回收工藝研究”，解決了塊狀殘料的鑒別、各種殘料的凈化處理和回收利用技術。1987-2004年，共回收利用殘鈦約8000噸，獲得了顯著的經濟效益。該項目獲得2項省級科技進步一等獎和1項國家“六五”科技攻關表彰獎。
　�。�4）從1998年開始，寶鈦集團開展的鈦合金薄板包覆疊軋技術、真空蠕變校形技術、表面砂光技術攻關，使寶鈦集團成為繼美國RTI之后，第二個生產0.8~1.2mm厚TC4鈦合金薄板的企業(yè)。這些成果為寶鈦集團創(chuàng)造了附加值高、在國際上具有很強競爭力的拳頭產品。
　　（5）寶鋼集團研究成功鈦合金超塑性等溫鍛造技術，1983年建成了國內唯一的小型鈦合金等溫鍛造生產線；1995年擴建成先進的大型鈦合金等溫鍛造生產線。其生產的鈦合金鍛件有30余種，最大鍛件投影面積0.48平方米，最大鍛件重100kg，在鈦合金鍛件的近凈成形鍛造領域占領了新高地。

　　（六）廠、院、校聯合科技攻關，取得豐碩成果
　　寶鈦集團、寶鋼集團、沈陽有色金屬叫工廠與西北有色金屬研究院、中國科學院沈陽金屬所、北京有色金屬研究總院以及航空621所、中船重工725所、航天703所、核動力院、西北工業(yè)大學等聯合開展單邊或多邊合作，研制、仿制了50多個牌號的鈦合金，包括450℃~600℃使用的耐熱鈦合金、中低強結構鈦合金、1100Mpa以上的高強鈦合金、各種耐蝕鈦合金、船用鈦合金、醫(yī)用鈦合金、功能鈦合金、低溫鈦合金、裝甲鈦合金等。
　　這些鈦合金產品廣泛用到衛(wèi)星、載人飛船、運載火箭、導彈、各種戰(zhàn)機、兵器、水面艦艇、潛艇和反應堆等國家重點工程，也滿足一些民用領域的多種需求。
　　科研攻關共取得142項成果獎、專利15項。其中，國家科技進步一等獎1項、二等獎6項、三等獎2項，國家發(fā)明獎三等獎3項；省部級科技進步獎一等獎4項、二等獎36項、三等獎56項、四等獎34項。
（七）加強質量管理，提高產品質量
　　從1980年開始的以質量為中心的企業(yè)整頓工作和隨后開展的全面質量管理、創(chuàng)優(yōu)活動，到20世紀90年代的貫標、認證工作，使企業(yè)的質量管理逐步與國際接軌，企業(yè)的質量體系更加穩(wěn)健，產品質量更加穩(wěn)定。1996年8月寶鈦集團率先通過質量體系認證，以后各企業(yè)也陸續(xù)通過了認證。
　　在創(chuàng)優(yōu)活動中，撫順鋁廠和遵義鈦廠的海綿鈦先后獲國家銀獎；沈陽有色金屬加工廠TC4鈦餅獲國家銀獎；寶鈦集團的TC4鈦合金錠、純鈦精鍛棒分別獲得國家金獎，純鈦板、純鈦無縫管獲得國家銀獎，14個鈦及鈦合金產品獲得省部級優(yōu)質產品獎。

　�。ò耍�體制改革，建立現代企業(yè)制度
　　1993年黨的十四屆三中全會通過的《關于建立社會主義市場經濟體制若干問題的決定》及1993年12月全國人大常委會通過的《中華人民共和國公司法》，為企業(yè)的體制改革提出了改革方向、目標和法律依據。鈦生產企業(yè)步入企業(yè)體制改革的歷程。
　　1995年初，寶雞有色金屬加工廠被原中國有色金屬工業(yè)總公司列為首批12個建立現代企業(yè)制度試點單位之一。1998年成立寶雞鈦業(yè)股份有限公司并通過國家高新科技企業(yè)認證，為后來寶鈦集團的建立與快速發(fā)展奠定了基礎。

　�。ň牛┓粹伈倪呝Q走私，凈化市場環(huán)境
　　1990年開始，前蘇聯10種常用與東歐的劇變是我國周圍國際環(huán)境發(fā)生了很大變化。從1992年起在與我國的邊貿中，超低價格（國內正常售價的1/4~1/3）的鈦材，特別是質量低劣的鈦板、鈦棒及混牌號、無牌號的鈦材，甚至用過的鈦設備拆下的板、管等鈦材大量進入我國市場，嚴重影響我國鈦市場秩序，也給國內用戶造成安全隱患。1996年，邊貿廢舊鈦材的走私猖獗。有不少人非法倒賣鈦材，僅寶雞一地，倒賣境外鈦材的就多達200家；而在遼寧、浙江也多到難以統(tǒng)計。大量的走私鈦材不僅給使用單位帶來無盡的隱患，而且嚴重的沖擊了國內鈦市場。加上亞洲金融危機，我國的鈦生產企業(yè)走私的報道上報，引起國家多位領導人的高度重視。朱镕基總理先后三次作出批示。1999年12月，原國家經貿委、海關總署等八部委聯合下發(fā)了《關于加強鈦材進口管理、整頓生產經營秩序的通知》，加強鈦材進口管理，鈦材加工管理和整頓鈦材市場流通秩序。從此，鈦材走私風頭得到遏制，國產鈦材市場有序方向轉變，保護了國有企業(yè)。
　　應指出的是，大量超低價格的走私鈦材進入市場，在客觀上也促進了鈦的應用推廣，是部分民營企業(yè)家獲得厚禮，較快的完成了原始資本積累，從而促進了鈦民營企業(yè)的興起。

　　（十）民營的鈦加工企業(yè)開始萌芽
　　黨的十二大以后，對非公有經濟的支持政策，使民營資本開始諸如鈦產業(yè)，進行小規(guī)模的鈦材改制加工。隨著經營鈦材貿易的民營企業(yè)越來越多，從邊貿進來的鈦材已經滿足不了日益增多的需求。有些民營單位，開始從陸地和海上（集中在浙江）進口殘鈦進行熔煉回收，生產鈦鑄錠。但是，隨著國際鈦市場的復蘇，可供進口的殘鈦越來越少，那些最早從事鈦鑄錠熔煉的民營企業(yè)和后上的民營企業(yè)又開始購買海綿鈦進行鈦鑄錠的熔煉。民營企業(yè)進行鈦產業(yè)，為進入21世紀后我國鈦工業(yè)的快速發(fā)展起到了積極的推及作用。
　四、崛起期（2001年至今）
　　邁入新世紀以來，我國鈦工業(yè)進入崛起期。鈦工業(yè)的快速崛起是由于有了堅實的基礎、國家經濟快速發(fā)展、國內市場擴展與加入世貿組織、國外市場擴展及深化體制機制改革等一些列因素綜合作用的結果。崛起期的特點主要表現在新型鈦企業(yè)不斷涌現、鈦產業(yè)規(guī)模迅速擴大、鈦產量及鈦消費量快速增長等10個方面。

　�。ㄒ唬┬缕髽I(yè)不斷涌現，鈦產業(yè)規(guī)模迅速擴大，產業(yè)布局發(fā)生重大改變
　　2001年以來，我國鈦企業(yè)總數從120多加擴大到幾百家。其中海綿鈦生產骨干企業(yè)由2家（遵義鈦廠、撫順鋁廠），擴展到9家（包括錦州華神、朝陽百盛、洛陽雙瑞萬基、唐山天赫、朝陽金達、攀枝花恒為制鈦、錦州華泰金屬工廠）。2008年，全國海綿鈦產能達到約7.1萬噸/年，其中，遵義鈦廠海綿鈦產能達到2萬噸/年。鈦材生產骨干企業(yè)由5家（寶雞有色金屬加工廠、蘇家屯有色金屬加工廠、寶山鋼鐵股份有限公司、長鋼、撫順鋼廠），擴展到10余家（包括西北有色金屬研究院、洛陽雙瑞集團公司、寶雞力興鈦業(yè)、上海樺夏鈦業(yè)、天津銀澤集團等）。鈦錠熔煉能力也達到6.9萬噸/年，鈦材綜合產能約為5萬噸/年。其中，寶鈦集團鈦錠產能達到2萬噸/年、鈦材達到1.2萬噸/年。
　　近8年來，誕生了大批鈦民營企業(yè)。僅在陜西省寶雞地區(qū)，鈦民營企業(yè)就有240余家，從業(yè)人員達數萬人，年銷售額近100億元。其中銷售額達1000萬元/年以上的有62家，5000萬元/年以上的有12家。2007年寶雞高新區(qū)以寶鈦集團為龍頭的鈦產業(yè)群被國家科技部認定為“中國鈦谷”，2008年又被國家發(fā)改委批準為國家級“寶雞鈦材料高新技術產業(yè)基地”（基地覆蓋西安）。目前，我國鈦民營企業(yè)擁有全國約1/2的海綿鈦產能，擁有中小型真空熔煉爐約200臺，鈦材產能占全國產能的1/3，成為我國鈦產業(yè)大軍中非�；钴S的生力軍。
　　8年來，鈦產業(yè)由少數省市向全國迅速擴展，在陜西、遼寧、華東、京津等地區(qū)形成了幾個大的鈦產業(yè)集群。湖南常德-長沙地區(qū)、甘肅金川、黑龍江佳木斯、云南楚雄等第一批大形態(tài)產業(yè)化工程也正在實施中。全國鈦產業(yè)呈現星羅棋布的蓬勃發(fā)展局面。

　�。ǘ�）鈦產量快速增長
　　2008年，我國13家企業(yè)生產海綿鈦49632噸，為2000年產量的26倍，年均增長率為50%。海綿鈦產量增長最快的是2006-2007年。海綿鈦“爆發(fā)式”增長有特定的背景，及國內鈦需求與國際航空鈦需求同時劇增，造成海綿鈦短缺，價格陡然攀升3~4倍，海綿鈦廠家盈利大增。在經濟利益的驅動下，各地競相發(fā)展海綿鈦生產，老廠擴產，新廠頻建。在新廠建設中，出現了“鈦堿聯合”、“鈦電聯合”，“鈦鎂聯合”等辦廠模式，借用外部資源辦廠，縮短了建設周期，節(jié)省了總投資，也減少了建廠風險。由于在短期（半年至兩年）內就建成一個中小型的海綿鈦廠，幾年內先后涌現出大小約30多家海綿鈦新廠。海綿鈦產量2005年達到近1萬噸/年，2006年達到近2萬噸/年，2007年突破了4萬噸/年，2008年接近5萬噸/年，連創(chuàng)歷史新高，成為世界海綿鈦生產第一大國。
　　我國也是世界上同期鈦材產量增長最快的國家。2005年我國鈦材產量首次超過了日本。2008年，我國23家企業(yè)生產鈦錠39708噸、鈦材27737噸。鈦材產量為2000年的13.8倍，年均增長近40%以上，已居世界第3位。

　�。ㄈ�）鈦消費量持續(xù)快速增長
　　我國鈦產業(yè)快速增長的主要動因是國內鈦市場的推動，及國內鈦消費量的持續(xù)快速增長。2001-2008年鈦表現消費量（生產量+凈進口量）由5988噸增長到25554噸，均增長23%。
　　我國鈦應用以非航空應用為主，即以化工、冶金、能源及體育休閑為主。隨著國民經濟持續(xù)快速增長，國內鈦材消費水平顯著提高。居主要鈦設備廠家統(tǒng)計，每年鈦設備的銷售額以20%~40速度在增長。

　�。ㄋ模┾伄a業(yè)投入大幅增長
　　我國早期鈦產業(yè)的發(fā)展一直受到資金投入的制約。1998年，原中國有色金屬工業(yè)總公司撤銷后，鈦產業(yè)的國家計劃指令性（及行業(yè)管制）削弱了，市場性增強了。面對鈦需求強勁的歷史機遇，社會各界（包括材料界與非材料界）大舉向鈦產業(yè)進軍，大量資本（包括國有、民營和國外的資本）進入鈦產業(yè)。2001年以來，全國各地投入鈦產業(yè)的資金約200億元。我國鈦產業(yè)由“以鈦養(yǎng)鈦”階段進入到“眾業(yè)興鈦”，“眾業(yè)促鈦”的階段。近8年的鈦產業(yè)投入遠超過前40多年的總和，為我國鈦產業(yè)的大發(fā)展創(chuàng)造了最重要的條件。
（五）技術與裝備水平顯著提高
　　為擴大產量和提高企業(yè)競爭力，在國家發(fā)改委等部門的支持下，我國許多鈦生產企業(yè)實施了一系列產業(yè)化項目和技術改造工程，顯著提升了鈦產業(yè)的技術與裝備水平。2001年以來，實施的一系列重大產業(yè)化建設項目與技術改造項目有：遵義鈦廠5000噸海綿鈦現代化生產技術及裝備示范工程，西北有色金屬研究院層狀金屬復合板材、年產1000噸鈦管材、稀有金屬板帶材等項目，寶鋼股份鈦加工的技術改造一期建設和擴建鍛造機、鈦及鈦合金先進棒絲生產線、鈦合金等溫鍛生產線、特種合金連軋生產線等項目，寶鈦集團鈦合金板材生產線技改、大噸位自由鍛生產線技改、鈦帶生產線建設等項目。在我國鈦加工領域，寶鈦集團、寶鋼股份、西北有色金屬研究院近幾年來技術改造力度最大，技術進步也最顯著。
　　在技術改造過程中，我國引進了許多具有世界先進水平的鈦熔煉、加工與檢測裝備和技術。例如，引進了烏克蘭的海綿鈦生產技術（半密閉式電爐熔煉鈦渣技術、氯化---還蒸---電解成套技術），海綿鈦自動稱重混料系統(tǒng)；真空等離子焊箱，大型電子束與等離子冷床爐技術；8噸、10噸、15噸真空自耗電弧爐；2500-4500噸快鍛機，1300噸徑鍛機，2800m熱軋機，大型爐卷軋機，大型20輥冷軋機；大規(guī)格棒材分區(qū)超聲波無損檢測系統(tǒng)，鍛件C掃描超聲波無損檢測系統(tǒng)等。這些技術裝備，對提高生產效率、開發(fā)高性能鈦件、促進節(jié)能環(huán)保、降低生產成本等起到了重要作用。例如，利用2400kW冷床爐于2006年10月生產出了Ф736mm*5000mm/10噸鈦錠，2007年生產出337mm*1350mm*5000mm鈦板坯，為生產優(yōu)質鈦錠、縮短加工流程與回收殘鈦創(chuàng)造了有利條件。
　　由于裝備水平和管理水平的提升，我國鈦產品的資質認證取得了很大進展。寶鈦集團、寶鋼股份公司、西北有色金屬研究院等多家骨干企業(yè)，先后通過了ISO9001質量管理體系、GJB軍標質量管理體系、AS/EN航空航天質量體系、“全國工業(yè)產品許可證”、“武器裝備科研生產許可證”等重要產品資質。寶鈦集團還獲得了美國波音公司、英國R-R公司、歐洲空客公司、法國Snecma公司、Fortech公司、美國Goodrich起落架公司、加拿大龐巴迪飛機制造公司的質量論證；遵義鈦業(yè)也通過了德國克虜伯公司的航空級海綿鈦質量論證；西部超導公司通過了國際宇航AS9100質量論證；西部鈦業(yè)通過了歐洲摩迪公司的質量論證。這些資質的獲得，標志著我國骨干鈦企業(yè)跨越了很高的技術門檻，產品質量與管理水平向國際先進水平邁進了一大步。
　　國內多家企業(yè)的海綿鈦和多種加工材產品被評為國家重點新產品、國家免檢產品獲國家名牌產品。

　　（六）科技攻關成效顯著，自主創(chuàng)新能力增強
　　在“十五”與“十一五”期間，我國鈦行業(yè)實施了幾十項涉鈦的自然科學基金項目、國家“863計劃項目”、國家“973計劃項目”、國家科技支撐計劃項目、國家科技攻關計劃項目、國家重點軍工配套新材料計劃項目。在8年內，共獲得省部級以上科技成果獎83項、發(fā)明專利73項。
　　2001年以來，在實施“十五”與“十一五”國家科技攻關和軍工配套新材料計劃工程中，鈦行業(yè)開展了廣泛的產學研結合。我國在高溫鈦合金（Ti-60、Ti-600）、高強高韌鈦合金（TC21）、損傷容限性鈦合金（TC4DT）、阻燃鈦合金（Ti-40）、低溫鈦合金（CT-20）、超高強鈦合金（Ti-1300）、船用鈦合金、生物醫(yī)用鈦合金、裝甲鈦合金（Ti-53322）、TC4大規(guī)格棒材（Ф350mm*4000mm）、大型TC4鈦合金模鍛件（最重500kg）、鈦異型件（大規(guī)格球形氣瓶、半球膜片等）、大規(guī)格鈦---鋼復合板（最大30平方米）、鈦精密鑄件、鈦粉末制品（優(yōu)質鈦粉、鈦發(fā)泡件、多孔鈦板、多孔鈦管等）方面取得了突破性進展，通過熱連軋和爐卷軋機制取熱軋鈦帶卷技術也取得了重大進展�？萍脊リP在促進鈦產品品種多樣化、規(guī)格大型化和質量穩(wěn)定化方面發(fā)揮了重要作用，為航空、航天、兵器、艦船、核能等高技術工程和化工、大電站的發(fā)展提供了許多關鍵材料。鈦行業(yè)中有6各單位獲得了中組部、人事部、國防科工委、總政治部、總裝備部聯合頒發(fā)的“高技術武器裝備建設工程突破貢獻獎”；在神舟號飛船和嫦娥1號探月飛船發(fā)射成功之后，還受到了國家特別嘉獎。
　　在國家倡導自主創(chuàng)新方針政策的指導下，我國鈦行業(yè)的自主創(chuàng)新能力顯著增強。主要表現：其一是自主開發(fā)了許多大型先進生產設備，如大型沸騰氯化爐、8噸和12噸還---蒸聯合爐、大型管材真空退火爐、大型板材真空蠕變矯形爐等。這些設備均是在引進消化吸收的基礎上再創(chuàng)新而成的。其二，鈦合金的研發(fā)從仿制為主轉向以自主創(chuàng)新為主。在總結多年研發(fā)與生產經驗的基礎上，2007年以來修訂了新的海綿鈦以及制定或修訂了15個牌號的鈦材行業(yè)標準、國家標準和國家軍用標準。這些成果反映了我國鈦產業(yè)大軍技術素質的提高和創(chuàng)新意識的增強。
　　2008年，我國鈦行業(yè)還開始組建了一批國家級企業(yè)技術中心，如遵義鈦業(yè)和寶鈦集團的技術中心。

　�。ㄆ撸﹪�家對鈦產業(yè)的支持力度增加
　　為滿足國防建設和國民經濟發(fā)展高性能金屬材料的需求，通過支持高新技術產業(yè)發(fā)展、“西部大開發(fā)專項”、“振興東北老工業(yè)基地計劃”等途徑，國家采取了一系列措施支持鈦產業(yè)的發(fā)展。
　�。�1） 將鈦材列入國家重點產業(yè)發(fā)展指南（2003年）和國家中長期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃（2005年）；
　�。�2） 通過發(fā)改委的技改貼息貸款產業(yè)化示范項目、西部專項等，給予資金和政策支持。
　　（3） 通過重大軍工配套新材兩項目給予支持；
　�。�4） 通過“863計劃”、“973計劃”、支撐計劃、科技攻關計劃、自然科學基金項目給予支持。其中，2007年立項的“鈦冶煉及加工關鍵共性技術研究”（中國有色金屬工業(yè)協會承擔）和“年產3萬噸鈦材及其制品產業(yè)化關鍵技術開發(fā)”（西北有色金屬研究院承擔）等兩項科技支撐計劃項目，國家經費支持力度均達數千萬元；
　�。�5） 設備與產品的進出口減免退稅；
　　（6） 批準寶鈦股份與西部材料（西北有色金屬研究院控股公司）等公司上市與增發(fā)，籌集資金約20多億元。
　　通過國家的上述支持，擴產、改造了海綿鈦生產線，建立了多條先進的鈦材生產線，包括先進熔鑄生產線、先進鍛造生產線、先進板帶生產線、先進棒材生產線及先進的殘鈦回收生產線等，是我國鈦材的產能、產品規(guī)格及質量大大提升，許多產品達到或接近世界先進水平。
（八）企業(yè)改革改制，促進企業(yè)快速發(fā)展
　　近8年來，我國鈦行業(yè)的國有骨干企業(yè)，如遵義鈦業(yè)（2001年）、寶鋼股份特鋼分公司（2004年）、寶鈦集團（2005年）、撫順鈦業(yè)（2006年）等先后轉制為股份制企業(yè)，沈陽有色金屬加工廠并入中國鋁業(yè)集團（2007年）。通過企業(yè)重組、優(yōu)化資源配置，促進了企業(yè)發(fā)展。遵義鈦業(yè)海綿鈦產量由1751噸增加到12864噸，增長了6倍；寶鈦股份的鈦材產量由1578噸增加到10770噸，增長了5倍，均成為世界級的大型鈦企業(yè)。
　　西北與色金屬研究院和中船重工725所在鈦行業(yè)中的迅速發(fā)展，是研究院所體制改革的成功范例。西北有色金屬研究院轉變?yōu)榭萍夹推髽I(yè)后，實現小產權改革，以股份作“激勵工具”和“利益紐帶”，調動員工積極性，促進科技成果轉化，大力興辦鈦產業(yè)，在短期內，其鈦產品銷售額超過10億元。

　　（九）鈦行業(yè)協會促進鈦產業(yè)的發(fā)展
　　在全國鈦應用領導小組及其辦公室的基礎上，經過近2年的籌備，中國有色金屬工業(yè)協會鈦業(yè)分會（2007年改名為鈦鋯鉿分會）于2002年成立了。鈦業(yè)分會的成立，適應了市場經濟發(fā)展的需求，吸引了國內100多家鈦骨干企業(yè)和境外鈦企業(yè)參加。鈦業(yè)分會定期或不定期地舉辦理事會、會員大會、技術交流會、應用推廣會和展覽會等，已成為鈦企業(yè)信息交流、項目咨詢、產業(yè)規(guī)劃、政府與企業(yè)溝通的大平臺、對我國鈦產業(yè)的健康發(fā)展起到了越來越大的促進作用。
　　鈦業(yè)分會還與中國有色金屬學會、全國鈦與鈦合金學術交流會執(zhí)委會聯手，舉辦了一系列的學術活動。如2005年的西安鈦科技周（包括西安國際鈦會、全國鈦學術交流會和鈦展覽會），2008年在洛陽舉辦的第十三屆全國鈦及鈦合金學術交流會等，還與西北有色金屬研究院聯辦“鈦工業(yè)進展”，與寶鈦集團聯辦“中國鈦業(yè)”等刊物，對鈦行業(yè)的科技發(fā)展起到了良好的作用。

　�。ㄊ�）擴大對外開放，國家地位增強
　　近8年來，我國鈦行業(yè)對外日益開放，主要表現在：一是通過參觀考察、學術會議、展覽展銷等多種渠道，加強與國外的技術與經濟交流；二是骨干企業(yè)加強了對外資質的認證，為我國鈦產品打入國際市場創(chuàng)造了有利條件；三是加強國際科技合作，共同開展認證，為我國鈦產品打入國際市場創(chuàng)造了有利條件；三是加強國家科技合作，共同開展鈦合金新材料的研發(fā)或應用推廣；四是大量引進國外的鈦生產裝備和技術；五是允許國外資本進入我國鈦行業(yè)，出現了多個中外合資的鈦企業(yè)；六是鈦進出口貿易顯著增加。2008年我國出口海綿鈦6292噸，貿易額達6544萬美元；出口鈦材8570噸，貿易額達25173萬美元；進口海綿鈦1221噸，貿易額達1547萬美元；進口鈦加工材6387噸，貿易額達35005萬美元；進出口總額為68269美元，成為鈦領域的國際貿易大國。
　　2001年以來，我國同俄、日、美、英、德、法、澳大利亞等國家開展了多領域、多類型、多層次的國際合作。例如，海綿鈦廠和相關設計院同烏克蘭鈦研究院開展海綿鈦技術合作；中國科學院金屬所同英國R-R公司共同開展鈦鋁金屬間化合物材料（發(fā)動機低壓渦輪葉片材料）的應用研究合作（2007-2009年）；西北有色金屬研究院同德國的JG大學開展生物醫(yī)用鈦合金的開發(fā)與應用合作（2005-2007年），同澳大利亞昆士蘭大學開展“近β型醫(yī)用鈦合金研究”合作（2007-2009年）。這些合作促進人才培養(yǎng)、科技進步進步與經貿的發(fā)展。
　　通過近8年來的快速發(fā)展，我國已成為世界鈦產業(yè)大國、鈦消費大國、鈦國際貿易大國和鈦科技大國。當前，世界鈦產業(yè)格局發(fā)生了顯著變化，已由“三大（美、俄、日）一小（中）”演變?yōu)椤八膹姺Q雄”的局面。我國鈦產業(yè)在世界的比重已由10年前的1%~2%上升到20%以上。2007年，通過中國有色金屬學會等單位的多年努力，我國爭取到第十二屆國際鈦會的舉辦權。2011年，我國將在北京舉辦國際鈦會，這是我國鈦科技與產業(yè)實力的展現，也必然推動我國鈦產業(yè)進一步走向國際，獲得更大的發(fā)展，譜寫我國鈦產業(yè)的新篇章。
五、結語
　　通過半個多世紀的奮斗，我國鈦工業(yè)從無到有，從小到大，經歷了創(chuàng)業(yè)、成長、壯大的曲折歷程，取得了舉世矚目的成就。這一光輝成就值得所有鈦業(yè)人士和支持鈦業(yè)的人們驕傲和自豪；在這一光輝歷程中，有許多經驗值得我們認真總結、繼承與發(fā)揚。

　�。ㄒ唬┬轮袊�鈦工業(yè)的較早創(chuàng)立，首先要歸功于共和國奠基者的高瞻遠矚和正確決策
　　在百廢待興的新中國成立初期，是毛澤東、周恩來、朱德等老一輩黨和國家領導人親自規(guī)劃、支持與激勵了包括鈦在內的稀有技術的發(fā)展，做出了在“大三線”建設鈦工業(yè)基地的重大決策，奠定了我國幾十年來鈦工業(yè)發(fā)展的基本格局。

　�。ǘ�）我國鈦工業(yè)的持續(xù)發(fā)展與崛起是堅持鄧小平理論，“三個代表”思想與科學發(fā)展觀的結果
　　十一屆三中全會后，鈦工業(yè)戰(zhàn)線執(zhí)行改革開放政策，包括推進現代企業(yè)制度建設，國有企業(yè)股份制改造，科研院所轉職為科技型企業(yè)，促進科技成果轉化與產業(yè)發(fā)展，促進產學研結合；培育資本市場，鼓勵鈦民營企業(yè)發(fā)展，允許所有制進入鈦行業(yè)，使鈦產業(yè)獲得大量經營資本；支持高技術新材料發(fā)展，國家加大對鈦產業(yè)的政策支持與資金投入；大量引進國外先進技術裝備，推進企業(yè)技術改造，促進企業(yè)節(jié)能、環(huán)保與資源循環(huán)利用等。

　�。ㄈ�）新中國鈦工業(yè)完全是白手起家，凝聚了幾代人的心血和汗水，來之不易
　　新中國鈦工業(yè)發(fā)源于北京有色金屬研究院、撫順鋁廠、蘇家屯有色金屬加工廠等少數幾個單位。在建設906廠（遵義鈦廠）和902廠（包括寶鈦與西北有色金屬研究院）兩個骨干廠的過程中，原冶金工業(yè)部組織大會戰(zhàn)，許多設計單位（如貴陽鋁鎂設計院、洛陽有色金屬加工設計研究院等）、施工單位（九冶等）及對口支援單位都有許多貢獻。為了我國鈦工業(yè)的發(fā)展，許多人獻出了青春，乃至貢獻終生。人們應牢記鈦工業(yè)的先驅者、奠基者們的歷史貢獻，我們一定要繼承和發(fā)揚他們自力更生，艱苦風斗的創(chuàng)業(yè)精神。

　　（四）擴大鈦市場是鈦工業(yè)永恒的主題
　　鈦工業(yè)的發(fā)展一定要大抓鈦應用推廣工作，努力開拓新市場，擴大鈦的應用領域，這是鈦產業(yè)可持續(xù)發(fā)展的生命線。

　　（五）未來的中國鈦工業(yè)，任重而道遠
　　我國鈦工業(yè)雖然取得了輝煌成就，但與美、日等發(fā)達國家相比、在工藝裝備、技術經濟指標、產品品種與質量、節(jié)能減排等方面還有一定差距，還需要避免低水平重復建設，搞好供需平衡，防止大起大落。我國要在新的歷史起點上，繼續(xù)努力，實現鈦工業(yè)更好的持續(xù)發(fā)展，將鈦工業(yè)大國變成鈦工業(yè)強國。