據(jù)攀鋼集團官網報道，今年以來，攀鋼釩煉鋼廠克服進廠鐵水質量波動、關鍵設備集中檢修保產難度大等不利因素影響，按照均衡穩(wěn)定經濟高效的原則精心組織提釩生產，截至3月21日，完成了一季度的提釩生產考核計劃目標值。

開年以來，煉鋼廠提釩生產面臨鐵水硅、硫含量波動，兩座提釩轉爐相繼爐役檢修，以及為后部工序輸送高質量半鋼等困難。為此，煉鋼廠堅持從公司全局利益出發(fā)精心組織提釩生產，大力推進精細化管理和標準化操作，抓好組罐作業(yè)，提高入提釩轉爐鐵水裝入量。根據(jù)鐵水情況，及時核定班產爐數(shù)，對完不成任務的下班后由生技科組織召開分析會查找原因，并制定整改措施。在每天早上的生產調度會上總結前一天的釩渣生產得失，同時通報進廠鐵水硅、硫等成分變化，提出當日釩渣生產注意事項，確保均衡生產。在4號、5號提釩轉爐爐役檢修時，及時啟動煉鋼轉爐進行提釩作業(yè)，有效彌補了提釩爐產能不足，減少了釩渣產量損失。開展“做大釩渣產能，促進扭虧為盈”專項勞動競賽，調動崗位職工的生產熱情。

與此同時，煉鋼廠積極開展釩渣增產技術攻關。調整提釩冷卻劑加入方式，推廣新型氧槍調節(jié)供氧強度，改善爐內冶金條件，提高鐵水中的釩氧化率和收得率；改進作業(yè)方式，將測溫取樣作業(yè)地點從爐前平臺移到爐后平臺，作業(yè)時間從冶煉中期調整到后期一邊出半鋼一邊測溫取樣，減少非作業(yè)時間；改造提釩轉爐出鋼口，使班產由以前的40爐提高到42爐，每月可增產釩渣1000噸左右；推進提釩的生產自動化模塊和參數(shù)修訂完善，提高了提釩生產的自動化水平。