作為國家科技支撐計劃項目的熱軋H型鋼軋后冷控工藝技術(shù)，經(jīng)過馬鋼技術(shù)人員持續(xù)攻關，取得突破性進展。應用這項軋后冷控(穿水)工藝新技術(shù)，不僅可以有效地改善和提升H型鋼產(chǎn)品的性能指標，在穩(wěn)步推進大H型鋼生產(chǎn)線穿水工藝技術(shù)的同時，使H型鋼產(chǎn)品更好地滿足市場用戶需求，還能為生產(chǎn)企業(yè)年創(chuàng)經(jīng)濟效益千萬元以上。據(jù)悉，這項工藝技術(shù)在馬鋼應用成功，不僅在國內(nèi)是第一家，在世界同行業(yè)也屬首創(chuàng)。
由于原材料價格近幾年迅猛上漲，穿水新工藝技術(shù)作為改善產(chǎn)品內(nèi)部性能質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的一項新技術(shù)，在冶金行業(yè)得到廣泛推廣和應用。去年，馬鋼以承擔國家科技支撐計劃項目――熱軋H型鋼軋后冷控工藝技術(shù)為契機，在大H型鋼生產(chǎn)線實施應用軋后穿水冷控工藝技術(shù)。三鋼軋總廠在沒有現(xiàn)成的工藝設備模式和成熟的技術(shù)、經(jīng)驗可鑒的情況下，廣泛開展群眾性的技術(shù)攻關和技術(shù)創(chuàng)新活動，解決了諸多設備和生產(chǎn)工藝技術(shù)應用上的難題。今年年初，經(jīng)過改進的設備和生產(chǎn)工藝投入運行，三鋼軋總廠積極摸索出穿水工藝應用較為成熟的新技術(shù)，通過對每個生產(chǎn)規(guī)格和鋼種的數(shù)據(jù)進行收集、整理，結(jié)合軋后產(chǎn)品實際性能情況，適時調(diào)整合金成分量，保證H型鋼生產(chǎn)成品的性能；針對新工藝在應用中產(chǎn)品出現(xiàn)的翼緣外側(cè)翹皮、腹板冷卻波浪等問題，及時組織人員反復進行攻關，更改了四大項相關工藝操作規(guī)程，先后解決了水壓和控制系統(tǒng)等十多項直接影響生產(chǎn)運行的設備和技術(shù)難題，逐步完善了穿水設備的各項功能，確保穿水設備的順行；為有效降低貴重合金用量達到原有產(chǎn)品的各項性能和指標，降低Q345B、SS400、55C等一批H型鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品市場競爭力，相關生產(chǎn)單位還通過科學組織攻關，精心操作，在較短的時間內(nèi)就解決了新設備、新工藝所帶來的生產(chǎn)技術(shù)難題，穩(wěn)定和完善了設備運行和工藝技術(shù)的應用，取得明顯的效果。
經(jīng)過一系列卓有成效的攻關措施和工藝技術(shù)的改進，應用穿水工藝技術(shù)生產(chǎn)出的H型鋼產(chǎn)品，其性能指標完全達到和超過原先沒有應用穿水工藝技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。這不僅拓展了“馬鋼牌”H型鋼產(chǎn)品的盈利空間，還提高了企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭能力。(來源：馬鋼日報) |
