11月份，在新的生產(chǎn)經(jīng)營形勢下，舞鋼二煉鋼充分利用鐵水充足的有利條件，調(diào)整思路，積極探索低成本高效益生產(chǎn)組織模式，全月單爐產(chǎn)鋼8萬余噸，成本完成舞鋼下達(dá)的噸鋼再降60元的指標(biāo)，冶煉電、電極等多項消耗創(chuàng)歷史最低，鑄坯合格率、內(nèi)控達(dá)標(biāo)率等質(zhì)量指標(biāo)比上月提高，實現(xiàn)了安全、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高效、低耗生產(chǎn)。
面對舞鋼面臨的嚴(yán)峻形勢，二煉鋼眼睛向內(nèi)自我加壓，立足崗位保銷售，積極行動拓市場，以創(chuàng)先爭優(yōu)對標(biāo)活動為契機(jī)，首先加強(qiáng)思想引導(dǎo)與宣傳教育，使職工正確認(rèn)識困難，激發(fā)工作潛能，利用鐵水充足的外部條件，充分發(fā)揮聰明才智與主觀能動性，在生產(chǎn)組織、質(zhì)量控制、設(shè)備運行上邁上新臺階。二是加強(qiáng)管理，以精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范各項規(guī)章制度，以行動感召人，以制度約束人，以考核激勵人。廠至車間自上而下改革工資發(fā)放制度，使工資獎金有針對性向主要指標(biāo)完成得好的班組崗位傾斜，提高獎勵額度，激發(fā)職工降本增效積極性。建立了成本消耗爐核算、班核算、日核算的精細(xì)化管理制度，使各項成本指標(biāo)在受控狀態(tài)。三是開展職工培訓(xùn)與技術(shù)比武，規(guī)范操作，加強(qiáng)確認(rèn)，提高技術(shù)水平，使事故率明顯降低，爐前過氧化控制率明顯提高。四是加強(qiáng)設(shè)備管理，10月份即創(chuàng)新設(shè)備維護(hù)人員培訓(xùn)方式，使他們的專業(yè)水平與技術(shù)素質(zhì)得到迅猛提升，從而有效提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。五是優(yōu)化工藝，根據(jù)外部條件變化，改變以往舊模式，開展初煉爐工藝攻關(guān)，提高操作穩(wěn)定性，摸索合理的配料制度和冶煉方法，從而達(dá)到縮短冶煉周期、降低電耗、穩(wěn)定提高鋼鐵料收得率的目的。
11月份該廠鋼鐵料消耗2969.14元/噸，比計劃降低1.76元；冶煉電耗比計劃降低36.17元/噸，噸鋼電耗204千瓦時，創(chuàng)歷史最低；電極消耗比計劃降低8.72元，為本年度最低。(來源：河北國資委) |
