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攀長鋼煉鋼一車間10月鉻不銹產量創(chuàng)今年最高紀錄
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http://www.shushitongpu.cn 發(fā)表日期：2010-11-19 15:56:58
蘭格鋼鐵 |
攀鋼集團長城特鋼公司煉鋼廠一車間緊緊圍繞10月份鉻不銹產量指標，在各工序間大力開展保目標活動，連續(xù)兩輪次生產圓滿完成了廠部下達的階段性目標任務，生產勢頭強勁、平緩、有序。截至10月31日，該車間完成了公司下達的新品種試驗任務，并首次突破單月鉻不銹產量5800噸大關，月實際產量達到5847.341噸，實現入庫5730.26噸，分別完成月計劃的97.45%和95.5%，合格率達到99.71%，比考核指標提高了0.11個百分點。
今年以來，鉻不銹產量一直處于2000-3000噸“徘徊”期，加之受廢鋼、返回料、合金、能源供應等因素的影響，生產組織異常艱難，面對諸多制約生產的“瓶頸”難題，該車間積極從生產入手，充分發(fā)揮和調動一切有利因素，科學調度，統(tǒng)籌安排，確保生產系統(tǒng)的有機銜接。針對10月份試驗品種多、鉻不銹生產任務重的實際，技術系統(tǒng)進一步強化了產品質量管理，加大了工藝紀律執(zhí)行檢查力度，組織技術人員、管理人員現場跟班指導，加強對工藝技術的分析、指導和解決生產中出現的各類技術問題，努力把問題解決在生產現場，認真抓好齒輪鋼、軸承鋼、彈簧鋼的質量控制，使試驗品種的質量得到充分保證。
與此同時，原料工序嚴格按照料單組織配料，做到“粗糧細作”，認真驗收和分選影響鋼水質量的鑄件、生鐵和有安全隱患的密封件，加強對石灰和粉狀材料的烘烤，嚴禁水分超標，確保每一爐原材料精確合格；電爐工序控制冶煉過程，認真執(zhí)行工藝標準，切實把握住自煉鋼、經濟煉鋼的精要，不斷優(yōu)化工藝結構，精心操作，控制好冶煉溫度，把握好冶煉氣氛，造好泡沫渣，使鉻的回收從80%提高到86%，整整提高了6個百分點，減少或降低了鉻的補充量，實現了成本最大化，強化鋼水入罐條件，把握好脫碳過程的控制，使脫碳命中率由原來的84%提高到93%，大大縮短了脫碳、精煉時間，為提高連澆比創(chuàng)造了先決條件，使生產進度得到加快，大幅度地降低生產成本；連鑄工序全面做好拉鋼前的準備工作，檢查和掌握好設備運行狀況，做到平穩(wěn)開澆，嚴密監(jiān)控鑄坯質量，精確掌握好鑄坯過程鋼水溫度的變化，合理調控拉速，杜絕低溫截流，減少溢鋼，使連澆率由3.2提高到4.2，鋼水收得率大幅度得到提高。
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文章編輯：【蘭格鋼鐵網】www.shushitongpu.cn |
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